環境試験 ISO 12097-2 道路車両用エアバッグモジュール用

1製品名と用途

2製品の特徴

• 堅固 で 安全 な 室 構造
  • エアバッグモジュール試験の厳格さに耐えられるため 重量素材で作られています壁は,安定した内部条件を維持するために優れた保温特性を持つ高強度鋼で作られていますエアバッグの展開時に発生する潜在的な力や熱を処理するために,内部はショック吸収性と耐火性のために設計されています.試験中に誤った開口を防ぐため,ドアには信頼性の高い密封装置とセキュリティ・インターロックシステムが装備されている.全体の構造は 機能不良のエアバッグモジュールによる 破片や破片を含めるように設計されています
• 精密な環境制御システム
  • 温度制御: ±0.5°Cの精度で -40°Cから +80°Cの温度範囲を広げる. システムは先進的な冷却と加熱装置を使用する.複数の温度センサーを備えた室内全体に均等な温度分布を保証する.これは,極度の寒さと暑さの条件でエアバッグモジュールの試験を可能にします.異なる気候や車両運用環境をシミュレーションする.
  • 湿度制御: 湿度範囲は10%から95%の相対湿度で,RHの精度は±3%です.湿気補給器と脱湿器の組み合わせ,複雑な制御アルゴリズムによって調整される高湿度はエアバッグモジュール内の電気部品と化学推進剤に影響を与え,低湿度は材料の乾燥と裂け込みを引き起こす可能性があります.湿度管理が不可欠です.
  • 振動システム: 統合された振動プラットフォームは,車両運用中に経験する振動をシミュレートして,様々な振動周波数と振幅を生成することができます.エンジンのようなもの振動システムはまた,異なるタイプの衝突に関連した特定の振動パターンを複製することができます.エアバッグモジュールの振動による障害に対する耐性をより包括的に評価する.
  • ショックテスト能力: チャンバには,制御された衝撃パルス,各程度の大きさと持続時間を生成できるショック発電機が装備されている.これは衝突の衝撃をシミュレートし,急激で重度の衝撃にエアバッグモジュールの反応を評価することができます.ショックテストシステムは,異なる車両タイプと衝突シナリオの特定の要件を満たすために調整できます.
• インチューティブ制御とデータ取得インターフェース
  • 制御パネルはユーザーフレンドリーで,操作者がテストパラメータを簡単に設定し調整することができます.湿度振動周波数と振幅,衝撃特性.この室は,すべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.温度と湿度に関する記録も含まれます,振動プロファイル,衝撃波形,エアバッグモジュールの性能や整合性の変更.データを内蔵メモリに保存するか,さらなる分析のために外部ストレージデバイスにエクスポートすることができます.システムでは,様々な形式で詳細なテストレポートも生成できます.
• 安全 機能 と 警報
  • 超温および超圧保護装置が設置され,試験室と試料の損傷を防止する.緊急停止ボタンは簡単にアクセスできます.異常な気温変動でアラームが鳴る湿度,振動障害,衝撃異常,その他の機器の故障などエアバッグの開設や化学反応によって放出される可能性のある有害なガスや蒸気を安全に除去するために,気換気システムも装備されている..

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • -40°Cから+80°Cの温度範囲で ±0.5°Cの精度で,幅広い熱条件でエアバッグモジュールの性能を評価することができます.これはエアバッグ部品として非常に重要です.充電器や布など例えば,冷たい温度では,膨張器内の推進剤の反応性が低下し,高温では,繊維が弱くなる可能性があります.
• 湿度 範囲 と 精度
  • RH の湿度範囲は10%~95%で,RH の精度は±3%で,エアバッグモジュールに対する湿度効果を詳細に研究することが可能である.湿度により金属部品が腐食する.電気接続の劣化湿度を正確に制御することで,製造者は湿度に関連する潜在的な問題を特定し,軽減するための解決策を開発することができます.
• 振動パラメータ
  • 振動システムは5Hzから2000Hzまでの周波数と最大50mmの振幅を生成することができる.これらのパラメータは,異なる運転条件と衝突シナリオを模倣するために調整することができます.例えば低周波の振動は荒れ果てた道路の鳴き声をシミュレートし,高周波の振動は軽度の衝突時の衝撃振動を複製することができます.
• 衝撃試験パラメータ
  • 衝撃発生器は,10gから100gまでの振幅 (gは重力による加速) と5ミリ秒から50ミリ秒までの持続時間を持つ衝撃パルスを生成することができる.これらのパラメータは,異なる衝突の重さをシミュレートするためにカスタマイズすることができます軽度のフェンダー・ベンドから重度の正面衝突まで,エアバッグモジュールの衝撃耐性を包括的に評価することができます.
• 試験量と有用な負荷容量
  • 試験容量は,試験されるエアバッグモジュールのサイズに応じて,通常3m3から10m3まで,カスタマイズできます. 積載容量は重量エアバッグ組成物に対応するように設計されています.最大容量数百キログラムまで.
• データ抽出頻度と解像度
  • データ収集システムは,最大1000Hzの周波数でデータをサンプルします.温度データは0.1°Cの解像度,湿度データは0.1%RH,振動データは0.1Hzと0.周波数と振幅については1mm加速については ±0.1g,持続については ±0.1ミリ秒の精度で衝撃データ

4製品機能

• 現実 の 状況 と 衝突 の 状況 を 正確 に シミュレート する
  • エアバッグモジュールが経験する複雑な環境条件と衝突力を複製します異なる季節の温度変化と車両の保管条件を含む異なる気候における湿度,通常の運転や荒れた地形による振動,衝突による衝撃製造者は,実際の状況で信頼性の高い性能と乗用者の保護を保証することができます..
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 異なるエアバッグモジュールプロトタイプを 徹底的にテストすることで 製造者がモジュールの設計を最適化できるようになります異なる膨張器の設計のパフォーマンスを分析することができますまた,この室は,品質管理の重要なツールとして機能します.エアバッグ・モジュールの各生産・バッチが耐久性と機能性に関する要求基準を満たしていることを確保する.例えば,特定のエアバッグモジュールは,特定の試験条件下で,早速展開または展開できない兆候を示します.設計や製造プロセスが問題解決のために調整できる.
• 研究開発支援
  • 研究開発段階では,この室は,製造者やサプライヤーにエアバッグモジュールのための新しい技術と材料を調査することを可能にします.より強く耐久性のある織物極端で多様な環境条件下で,より高度かつ信頼性の高いエアバッグソリューションを開発することができます.より安定し,反応時間が速い新しい推進燃料の発見に役立ちます撕裂や磨損に耐えるもの
• 適合性試験と認証
  • 試験室は,ISO 12097-2規格およびその他の関連自動車安全規則を満たすためのコンプライアンス試験を実施するために不可欠です.自動車産業はエアバッグモジュールの性能と信頼性に関して厳格な要求を持っています試験室から得られた試験結果は,モジュールがこれらの基準を満たしていることを証明するために使用できます.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • カスタムウォークイン環境試験室は,厳格な品質管理手順の下で製造されています. 各部品,室構造と隔熱から環境制御システムまで,震動・衝撃・安全装置は 信頼性の高いサプライヤーから調達され 徹底的な検査と試験を受けています組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって,清潔で制御された環境で行われます精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます.
• 品質認証と検証
  私たちの部屋は,関連する品質証明書を取得し,独立した自動車安全試験ラボによって検証されています. それは正確で信頼性の高い試験結果を提供することが証明されています,ISO 12097-2 規格およびエアバッグモジュール試験のための他の国際および国内自動車安全基準に適合する.自動車業界からの最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し 改善し 長期的なパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• 充電器性能試験
  • エアバッグ システム の 供給 者 が 新しい 膨張 装置 の 設計 を 開発 し て い まし た.この 室 は,膨張 装置 を 異なる 温度 や 湿度,振動 や 衝撃 の 条件 で テスト する ため に 用い られ まし た.試験により,推進剤の混合物は高温と低湿度で不安定であることが明らかになりました推進剤の配列を調整し,安定剤を追加することで,サプライヤーは充電器の性能と信頼性を向上させることができました.
• 繊維の耐久性評価
  • 自動車メーカーは,エアバッグモジュールのための新しい繊維材料を試験しました.摩擦 (振動による摩擦による模倣)試験結果によると,繊維は磨き抵抗が低く,開張中に裂けることがあります.製造者が繊維の耐久性と安全性を向上させた.
• 生産のバッチの品質管理
  • エアバッグモジュールの製造中に,各バッチのサンプルで品質管理試験を行うために使用された.環境ストレス下での予想されたパフォーマンスからの偏差は,迅速に特定され,修正されました最終製品が最高レベルの安全基準を満たしていることを保証する.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  私たちの自動車安全試験専門家チームは,顧客が特定の試験ニーズに 部屋の能力と適性を理解するのを助けるために,深い技術的なコンサルティングを提供します.演示や訓練をします自動車産業に合わせて設計され,そのエンジニアと技術者が購入前に,この室の動作と機能に慣れるようにしています.また,我々は試験されるエアバッグモジュールに基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーを選択する助け.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 保守,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるために予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供していますエアバッグモジュールの環境および衝突試験のための試験機の長期的信頼性と可用性を確保する.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し,カスタムウォークイン環境試験室を効果的に操作し,試験結果を解釈できるようにします.私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能です試験方法の最適化とISO 12097-2および他の自動車安全試験基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.テストにおける最新の機能と技術を完全に利用できるようにします.