私たちの急速な熱衝撃チャンバー厳密な製品信頼性テストのために、非常に高速かつ正確な温度サイクリングを提供するように設計されています。 a2ゾーンデザイン（暑くて寒い）と微小回復時間、これらのチャンバーは、極端な温度変化の下でコンポーネントとアセンブリの耐久性と性能を評価するために不可欠です。加速ストレステストを必要とする業界に最適、当社のチャンバーは設計上の欠陥と潜在的な故障ポイントを効率的に明らかにし、製品が過酷な熱環境に耐えることを保証します。

重要な機能

• 2ゾーンデザイン：物理的に分離された高温およびコールドチャンバーを利用して、極端な温度の間にテストサンプルをほぼ吸い込んで移動することができます。
• 微小回復時間：サンプル転送後、特定の高温および低温温度を非常に速く達成し、テスト効率とスループットを最大化します。
• 急速な温度変化率：非常に速い温度移行速度を達成することができ、最も深刻な熱ショックをシミュレートできます。
• 正確な温度制御：高度な制御システムは、各ゾーン内で正確で均一な温度条件を維持し、信頼できるテストに重要です。
• 自動サンプル転送：統合されたメカニカルリフトシステムは、ホットゾーンとコールドゾーン間のテスト用品の滑らかで繰り返し可能な安全な転送を保証します。
• 包括的なデータロギング：温度プロファイル、転送時間、およびテストサイクルを継続的に記録し、分析とコンプライアンスのための完全な監査証跡を提供します。
• ユーザーフレンドリーインターフェイス：直感的なタッチスクリーンコントロールとソフトウェアは、テストプログラミング、監視、データのエクスポートを簡素化します。
• 堅牢で信頼性の高い構造：継続的な動作中に長期的な耐久性とエネルギー効率のための高品質の断熱材とコンポーネントで構築されています。
• 安全機能：機器とテストサンプルの両方を保護するために、複数の安全インターロックとアラームが装備されています。

アプリケーション

• エレクトロニクスと半導体：はんだの関節の故障と材料疲労を特定するための統合回路、PCB、センサー、および電子コンポーネントの熱衝撃試験。
• 自動車：熱ストレス抵抗のための電子制御ユニット（ECU）、センサー、およびバッテリーコンポーネントの評価。
• 航空宇宙と防衛：極端な運用温度と急速な高度の変化のためのコンポーネントの資格。
• 材料科学：新しい材料の熱膨張、収縮、疲労特性の評価。
• 医療機器：急速な温度変動にさらされたデバイスの耐久性テスト。
• 消費者製品：熱環境の変動用に設計された製品の信頼性を確保します。

利点

• 加速ストレステスト：製品の弱点をすぐに明らかにし、開発サイクルと市場までの時間を短縮するのに役立ちます。
• 製品の信頼性の向上：熱膨張の不一致、材料疲労、成分の劣化に関連する潜在的な故障モードを識別します。
• 正確なシミュレーション：現実世界の急速な温度変化を正確に複製し、製品のパフォーマンスに自信を与えます。
• 効率の向上：微小回復時間と自動転送は、テストのスループットを最大化します。
• リワークと保証のコストの削減：設計上の欠陥の積極的な識別は、費用のかかるフィールドの故障を防ぎます。
• コンプライアンスと検証：業界の基準と規制要件を満たすための信頼できるデータを提供します。

仕様