熱衝撃試験は,迅速で極端な温度変化にさらされた材料や製品の耐久性を評価するための重要なプロセスです.株式会社熱ショック検査を正しく行う方法を理解することは 意味のある信頼性の高い結果を得るのに不可欠です

熱ショック検査の重要な側面の概要です

1テスト目標を理解する:

どんなテストも始める前に,目的を定義することが不可欠です.あなたは何を判断しようとしているのですか?あなたは裂けることなく突然の温度変化に耐えられる材料の能力を評価していますか?電気部品の機能的信頼性を評価している 急速な温度曝露目標を明確に定義することで テストパラメータと評価基準が決まるでしょう

2関連基準を特定する:

特定の業界と製品の用途は,しばしば関連する試験基準を決定します.熱ショック試験のための一般的な基準には以下が含まれます.

• IEC 60068-2-14 (テストN):この国際規格では,部品や機器が熱ショックを含む温度変化に耐える能力を試験するための様々な方法を概説しています.
• MIL-STD-810 (方法503):アメリカ軍の標準では,様々な環境条件下で軍事機器の熱ショック試験の手順が規定されています.
• JEDEC JESD22-A104 についてこの標準は,統合回路の熱ショックに関する急速温度変化試験を含む温度サイクルに焦点を当てています.
• MIL-STD-883 (方法1010):この規格は,マイクロ電子装置の熱ショック試験手順を詳細に記している.
• ASTM規格:ASTMの様々な規格では,陶器などの特定の材料の熱衝撃試験 (例えば,ASTM C1525) について

適切な標準に参照することで,確立された試験手順,温度範囲,滞在時間,およびアプリケーションに必要なサイクル数を遵守することを保証します.

3適切な試験方法を選択する:

熱ショック試験を行うには主に2つの方法があります.

• 空気対空気熱ショックこの方法では,試験標本を2か室以上で熱気と冷気気温を制御して迅速に移動させる.極端な温度間の移行時間は重要なパラメータです3ゾーン室には環境温度のゾーンが含まれ,より複雑な熱プロファイルが可能である.
• 液体から液体への熱ショック:この方法は,熱と冷の液体浴の間に試料を迅速に浸透させるため,より厳格である.液体での熱伝達の速度は空気よりもはるかに高い.温度変化がより速く,より極端になるこの方法は,浸水に耐える小型部品に使用されます.

空気と液体と液体の選択は 製品の用途と 耐えるべき熱衝撃の重さに 依存します大物や液体浸水が不適切である場合,空気対空気はより一般的です..

4試験パラメータの決定:

関連規格と製品の意図された用途に基づいて,特定の試験パラメータを定義する必要があります.

• 高温と低温の極端:この範囲は,運用条件や環境条件をシミュレートするために極めて重要です.
• 滞在時間:これは,熱均衡に達することを確保するために,試料が各極端温度で残る期間です.試料のサイズと熱質量によって,停留時間は数分から数時間まで異なります..
• 移行時間:熱帯と寒帯の間を 移動するのにかかる時間ですこの時間は最小限に抑える必要があります (理想的には空気から空気への10~30秒未満で,液体から液体へのさらに速い).
• サイクル数:試験は,温度極度の間を繰り返し変化させる. サイクルの数は,標準または製品の期待される使用寿命と使用によって決定されます.一般的な数は,初期評価に限った数サイクルから,長期信頼性試験に限った数百回,あるいは数千回まであります.

5熱ショック室を設置する

熱衝撃室が適切に校正され,要求される許容範囲内で指定された極端な温度を達成し維持できるようにする.空気対空気試験では,迅速転送メカニズムが正常に機能していることを確認する液体から液体への試験では,液体の温度が安定し,指定された限界内であることを確認します.

6試験標本の配置と監視:

標準またはあなたのテスト計画によって要求される場合. 標準またはあなたのテスト計画によって要求される場合. 標準またはあなたのテスト計画によって要求される場合.,試験サイクル中に試料の温度を監視するために,熱対または他のセンサーを試料に固定する.

7テストプログラムを実行します.

熱衝撃室の制御装置を 定義された温度極限,停留時間,移行時間,サイクル数でプログラムし 試験を開始し 進行を監視する.室温のデータログと検査と分析のために,サンプル温度が決定的である.

8結果を評価する

プログラムされた熱ショックサイクルが完了すると,裂け目,脱層,変形,シール障害などの物理的な損傷の兆候を試験標本に注意深く検査します.必要な場合,熱ショックによる製品の性能に影響を及ぼすかどうかを評価するために機能試験を実施する.試験開始前には評価基準が明確に定義されるべきである.

効果的な熱ショック試験のための主要な考慮事項:

• 急速な温度変化熱ショックテストの本質は 温度の変化です テストセットアップが必要な移行時間を達成できるようにします
• 均質な温度曝露:試験試料を位置付け,すべての部品が温度極端に均等に曝されていることを確認する.
• 精度の高い温度制御:熱ショック室は,規定された温度を,関連する規格で定義された許容範囲内で維持しなければならない.
• 適切な固定装置:必要に応じて,標本への熱伝達を妨げない固定装置を使用する.
• 詳細な文書:すべての試験パラメータ,使用された機器,評価の結果を記録する.

この手順に従って 関連業界基準を遵守することで熱ショックを効果的にテストし,極端な温度変動下で材料や製品の耐久性と信頼性について貴重な知見を得ることができます.ドングアン・プレシジョンでは 高品質の熱衝撃室と 専門知識を提供します