材料科学と製品開発の分野では,長寿と環境破壊に対する耐久性を確保することが最優先です.塩噴霧による腐食厳格な環境のために設計された金属部品や製品について 特に懸念事項として挙げられます製造者がこの腐食力を理解し,それを防ぐのに重要な役割を果たします塩噴霧検査の基本原理,応用,影響因子について詳しく見ていきましょう

1塩噴霧試験の基本と応用

1) 塩噴霧 腐食 の 有害 な 影響

塩噴霧による腐食は,様々な材料や製品に重大な脅威をもたらします.

• 防護コーティングの損傷:メタリック保護層を劣化させ 美容性を失い 機械的な強度が低下します
• 電子部品の故障:腐食は電子部品やワイヤリングの電源回路を中断させ 振動する環境で悪化する問題です
• 低保温抵抗:溶液 の 吸収 は 容量 抵抗 を 数 階位 に 低下 さ せる.
• 移動部品の押収腐食剤は機械や動く部品の摩擦を増加させ,発作を引き起こす可能性があります.

(2) 塩噴霧腐食のメカニズム

金属の塩噴霧腐食は,主に金属に浸透する導電性塩溶液によって駆動される電気化学的プロセスである."低潜在的な金属 - 電解液溶液 - 高い潜在的な不純物"電子移転が起き,金属 (アノード) が溶解して新しい化合物 腐食産物を形成する.

塩溶液 (電解液) がこれらの層に浸透すると,マイクロガルバン細胞が底層の金属と保護層の間に形成される.

についてクロリドイオン (Cl-)この破壊的な過程の主な罪犯である.その強烈な浸透能力により,それは簡単に金属酸化層を通過し,その底にある金属に到達し,その受動状態を乱すことができます.さらに塩化物イオンの低水分化エネルギーは金属表面に容易に吸収され,保護酸化層の酸素を置き換えて腐食を誘発する.

塩素離子以外にも,塩溶液中の溶けた酸素 (試験標本に薄膜として存在) は腐食メカニズムに大きく影響します.酸素はカソド性脱極剤として作用します.金属のアノード溶解を加速する試験中に継続的に塩を噴霧することで,塩膜内の酸素レベルは飽和に近い状態になります.腐食 産物 の 形成 は,塩溶液 に 浸透 し た 金属 欠陥 の 中 で も 容量 の 膨張 を 引き起こし ます.内部ストレスを増加させ,ストレスの腐食と保護層の泡が生じる.

(典型的な塩噴霧試験室の図)

3) 塩噴霧検査とは?

塩噴霧試験は,塩噴霧試験室を使用して人工塩霧環境を作成する加速腐食試験である. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

一般に塩噴霧試験の対象となる製品は,主に金属で,その耐腐蝕性を評価する目的です.例えば,鋼鉄ロープ,高亜鉛鉄線,鋼板.

4) 塩噴霧試験の分類:

実験室でシミュレーションされた塩噴霧試験は,主に3つのタイプに分類されます.

• 中性塩噴霧試験 (NSS試験):最古かつ最も広く使用されている加速腐食試験.5%の塩化ナトリウム (NaCl) 溶液を使用し,pHを中性範囲 (6.5-7.2) に調整します.試験温度は常に35°C必要な塩噴霧堆積速度は1〜2ml/80cm2/hである.
• アセト酸塩スプレー試験 (ASS試験):NSSテストの進化で,5%のNaCl溶液に氷酸乙酸を加えてpHを3程度まで低下させ,酸性塩霧が生成します.その腐食速度は,NSSテストの約3倍です.
• 銅加速酸乙酸塩噴霧試験 (CASS試験):塩噴霧による耐腐蝕性試験は,主に一部の地域で使用される.試験温度が50°Cまで上昇します.塩溶液に少量の銅塩 (銅塩化物) を加える耐腐食性度は NSS テストより約8倍速い.
• 最低試験期間:通常は16時間から始まります

5) 塩噴霧検査結果に影響する要因:

塩噴霧検査の結果には,いくつかの重要な要因が大きく影響します.

• A. 試験温度と湿度:塩霧の腐食作用は,温度と相対湿度が直接影響する.金属腐食の重要な相対湿度は約70%である.このレベル以上では,導電電解質を形成する塩のデリケス塩溶液は水晶化が起こるまで濃縮され,腐食が遅くなる.高温の試験は腐食速度を加速させる.国際電気技術委員会 (IEC) 規格 IEC60355耐腐蝕率は10°Cの温度上昇ごとに2~3倍増加し,電解液伝導性は10~20%増加することを示唆しています.35°Cは一般的に適切と考えられています過剰な高温は,実際の状況と比較して腐食メカニズムを変えることができます.
• B.塩溶液濃度:塩濃度の腐食率への影響は,材料とコーティングタイプに依存する.鋼,ニッケル,銅の場合,腐食率は,濃度最大5%で増加する.割合が下がる傾向があります塩分濃度と溶液中の溶けた酸素濃度の関係によるものと考えられる.酸素はカソド性脱極剤として作用する.しかし,亜鉛,カドミウム,銅などの金属では,酸素は解離剤として作用する.腐食率は,塩濃度が上昇すると,一般的に一貫して増加します..
• C. 標本の配置角度:塩霧の堆積は主に垂直である.水平位置は噴霧にさらされた表面面積を最大化する.最も深刻な腐食を引き起こす試験では,垂直に配置されたプレートと比較して水平に45度の角度で配置された鋼板の腐食率は著しく高いことが示されています.標準GB/T2423.17-93は,平面サンプルに対して垂直に30度角を指定します..
• D.塩溶液のpH値:塩溶液 の pH は 決定 的 な 要因 で ある.低 pH 値 は,より 高 な 水素 イオン 濃度,酸性 が 増加 し,したがって 腐食 性 が 高い こと を 示す.Fe/Zn などの電圧塗装部品に対する塩噴霧試験,Fe/Cd,Fe/Cu/Ni/Crは,ASS試験 (pH3.0) がNSS試験 (pH6.5-7.2) よりも1.5〜2.0倍腐食性があることを示しています.塩噴霧基準で指定された範囲内の安定したpH値を維持することは,試験結果の再現性を確保するために不可欠です.
• F. 試験期間:耐腐食期間は,耐腐食の程度と直接関係している.長期耐腐蝕性を評価するために,より長い試験期間が用いられる.

2試験基準:

塩噴霧試験の共通基準には ISO 4628 が含まれる.3GB/T 242317IEC60068-2-11,ASTM B117,JIS-Z2371,JIS-G3141,GJB 1501, MIL-STD-810F,MIL-STD-883Eなど.具体例としては:

• GB/T 2423.17-2008: 電気および電子製品の環境試験 - 第2部分:試験方法 - 試験Ka:塩霧
• IEC 60068-2-11:1981: 基本環境試験手順 - 第2部分:試験 - 試験Ka:塩霧
• ASTM B117-11: 塩噴霧 (霧) 装置の運用に関する標準慣行
• ASTM B368-09: 銅加速酸酸塩スプレー (霧) 試験 (CASS試験) の標準試験方法
• GB/T 10125-1997: 人工大気 - 腐食試験 - 塩噴霧試験
• ISO 9227:2006: 人工環境での腐食試験 - 塩噴霧試験
• GB/T 2423.18-2000: 電気および電子製品の環境試験 - 第2部分:試験方法 - 試験Kb:塩霧,循環性 (塩化 natrium溶液)
• IEC 60068-2-52:1996: 環境試験 - 第2部分:試験 - 試験 Kb:塩霧,循環 (塩化 natrium溶液) 
   

3評価方法:

塩噴霧試験の目的は,製品や金属材料の耐腐蝕性質を評価することです.塩噴霧試験結果の正確かつ合理的な決定は,塩噴霧による腐食に対する製品の耐性を正しく評価するために不可欠です一般的な評価方法には,以下が含まれます.

• 格付け方法:総面積に対する腐食された面積の割合は,いくつかのレベルに分類され,特定のレベルが受け入れ基準として機能します.この方法は平面サンプルを評価するのに適しています.
• 減量方法:塩噴霧試験後の減重を計算することによって,サンプルの耐腐蝕性質を評価する.これは特に特定の金属の耐腐蝕性を評価するために適用されます..
• 腐食産物の外観 方法:質的方法で,塩噴霧試験後の製品に腐食現象の有無が合格/不合格基準を決定する.この方法は製品規格で頻繁に使用されています..
• 腐食データ統計分析方法:この方法では,腐食試験の設計,腐食データの分析,データの信頼度を決定するためのツールを提供します.主に特定の製品の直接的な品質判断ではなく,腐食パターンを分析し,統計的に評価するために使用されます.

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