2 ゾーン 熱ショック室 航空宇宙工学用 200L カスタマイズ

製品信頼性と品質保証の分野では,材料や部品を迅速で極端な温度変化にさらす能力が極めて重要です.オーダーメイド200L 2ゾーン熱ショック室-50°Cから150°Cの温度範囲で,幅広い産業に非常に専門的で不可欠なツールとして登場します.

この先進的な熱ショック室は 製品が生命周期中に直面する 厳しい熱条件を複製するように設計されています電子機器主な目的は,迅速かつ激しい温度差にさらす製品における潜在的な弱点や欠陥を特定することです.熱ショック試験を行うことで製品設計を最適化し 耐久性を向上させ 業界基準の遵守を保証できます

• 頑丈で隔離された室構造
  室内は,特殊な硬さと安定性を提供する重用鋼筋フレームで構成されています.フレームは,長期耐久性を確保するために腐食耐性のある仕上げで覆われています.熱帯と寒帯です 熱帯と寒帯は各ゾーンには高品質の保温材料が敷かれていて 熱伝達を最小限に抑え 温度を正確に維持します絶縁は,継続的な熱循環の厳しさに耐え,内部試験環境を干渉する外部要因を防ぐために慎重に設計されています室内は,密閉式ドアシールも装備されており,漏れのない室内と一貫した試験条件を保証します.
• 精密温度制御システム
  熱帯は温度を150°Cまで ±0.5°Cの精度で維持できる.低温50°Cまで 低温50°Cまで 同じ精度でシステムでは,PIDコントローラとともに,高度な暖房要素と冷却装置を活用し,望ましい温度設定を達成し,維持します.温度センサーは,リアルタイムフィードバックを提供するために,各ゾーン内に戦略的に配置されています.極高温と極低温の間の迅速な移行能力が重要な特徴です.平均温度変化速度は1分間に20°Cまで.
• 効率的なサンプル転送メカニズム
  2ゾーンの設計は,洗練されたサンプル転送メカニズムによって補完されます.これは,熱帯と寒帯の間での試験サンプルの迅速かつシームレスな移動を可能にします.送電システムは,気力または機械的に駆動することができます.移動過程で気温が大きく均衡しない状態で 望ましい熱ショックを受けるようにする.メカニズムは,さまざまなサンプルサイズと形に対応するように設計されています.特定のテスト要件を満たすようにカスタマイズすることができます. さらに,試験室には,不腐食性や耐熱性のある材料で作られたサンプルホルダーとラックが装備され,適切なサンプル配置とサポートが確保できます..
• インチューティブ制御とデータ取得インターフェース
  装置は直感的な制御パネルと包括的なデータ収集システムで装備されています. 制御パネルは操作者が温度パラメータを簡単に設定し,調整することができます.試験期間, サイクルの再現. 各ゾーンの現在の温度,およびあらゆるアラームや警告をリアルタイムで表示します. データ収集システムは,すべての関連するテストデータを記録します.温度プロファイルを含む試験サンプルの物理特性の変化.データは内蔵メモリに保存するか,さらなる分析のために外部記憶装置にエクスポートすることができます.システムには,様々な形式で詳細な試験報告を作成する能力もあります.PDFやExcelなどです
• 安全・保護メカニズム
  操作者の安全と試験プロセスの整合性を確保するため,この室には様々な安全装置が装備されています.緊急停止ボタンがあります. 戦略的に位置し,異常な状況の場合,即座にシャットダウンします.また,必要に応じて電源を自動的に切断する安全回路が組み込まれています.室内は,冷却剤の漏れを防ぐように設計されています.潜在的に有害なガスの除去を保証する換気システムがあります 部屋のドアがロックされています試験サイクル中に開けるのを防ぎ,急激な温度変化や潜在的な危険を回避する.

• 最大温度の振動
  この室は,最大温度変動が200°C (−50°Cから150°Cまで) に達することができる.この広い温度範囲は,製品が直面する最も極端な熱条件をシミュレートすることができます..例えば,航空宇宙アプリケーションでは,部品は飛行中に冷たい上層大気圏から熱いエンジンコンパートメントへの移行など,急速な温度変化を経験することがあります.この温度振動内での試験は,熱膨張と収縮に関連する潜在的な問題を特定するのに役立ちます重要な航空宇宙システムの信頼性を確保する
• 温度変化率
  温度は"分間に20°Cまで変化する.この急速な変化速度は,現実世界の熱ショック事件を正確にシミュレートするために不可欠です.エレクトロニクス産業例えば,装置が電源を入れたり消したりすると,または冷蔵庫から暖かい作業環境に移行すると,部品は突然の温度変化にさらされる可能性があります.この速さでテストすることで製造者は,回路板や半導体などの電子部品が熱圧に耐える能力を評価することができます.
• 試験量と有用な負荷容量
  200Lの試験室は,さまざまなサンプルサイズと量を収容するために慎重に設計された特定の試験容量を提供しています.試料のサイズと重量に応じて,有効負荷容量を調整できます.この柔軟性により,小型電子モジュールから大型産業用部品まで,幅広い製品の試験が可能になります.自動車産業エンジン部品,トランスミッション部品,あるいは車両のサブシステムの耐久性をテストするために使用できます.
• 温度均一性
  この室は各ゾーン内で優れた温度均一性を確保する.熱帯と寒帯の温度差は通常 ± 1°C以内である.この 均一 性 の レベル は,正確 で 信頼 できる 試験 結果 を 得る ため に 極めて 重要 です試験標本のすべての部分が同じ温度条件にさらされていることを保証します.正確な温度制御が不可欠なアプリケーションでは,敏感な電子部品や高精度光学装置の試験などこの特徴は極めて重要です.
• 滞在 時間 精度
  試験室は, ± 1 分の精度で異なる温度レベルで指定された停留時間を維持することができる.停留時間は熱ショック試験における重要なパラメータである.製品が特定の温度にさらされる期間を決定するからです. 滞在時間の正確な制御は,テストが定義された試験計画に従って実施され,一貫した結果を提供することを保証します.例えば,新しい材料の信頼性をテストする際に,極端な温度下での耐久性は,長期間の安定性と熱分解への耐性を評価するのに役立ちます.