オーダーメイド温度ショック室は,IEC 60068-2-14,テストNa2試験基準を満たす

電子機器と工業製造の世界では,部品の信頼性と精度の高い試験の必要性が極めて重要です.,Na2のテスト基準は,幅広い製品の品質と耐久性を保証する上で重要な役割を果たします.

このカスタム製の熱衝撃室は,IEC 60068-2-14の厳格な要件に部品を服させるように特別に設計されています.電子機器などの産業の製造業者を対象としています自動車,航空宇宙,電信

主な目的は,半導体,コネクタ,プリント回路板などの部品が 急速で極端な温度変化に耐える能力を評価することです.これらの部品が使用期間中に遭遇する熱ショック条件をシミュレートすることで設計と製造プロセスを最適化し,製品の一般的な信頼性と性能を向上させることができます.

• 頑丈 で 絶縁 さ れ た 室 の 建設

  熱耐性のある材料で 強い熱圧に耐えられる壁は高強度鋼製で 異なる温度帯の間の熱伝達を最小限にするために 高度な隔熱層を備えていますドアには信頼性の高い密封装置と視界窓が装備されており,操作者が試験プロセスを監視できるので,室の整合性が損なわれない.内部は,異なる熱と冷の部屋を作成するように設計されています迅速かつ均等な温度変化を保証する

• 精密温度制御システム

  温度範囲とサイクル: 通常は -70°Cから +125°Cまでの広い温度範囲を達成できる.システムは熱帯と寒帯の間の急速な温度サイクルを実行することができる.移行時間は数分しかありませんこれは,機器が厳しい環境で電源を入れたり消したりするときのような,実際のアプリケーションで部品が経験する突然の温度変化を複製するために不可欠です.温度制御は ±0 の範囲内です.5°Cで,信頼性と繰り返し可能な試験結果が確保される.

• インチューティブ コントロール パネルとデータ アクセス インターフェース

  制御パネルは使いやすいもので,操作者は温度レベル,各ゾーンでの滞在時間,熱ショックサイクルの数などのテストパラメータを簡単に設定し調整することができます.両ゾーンの現在の温度をリアルタイムで表示します試験の進行状況や,あらゆるアラームや警告.

  試験室は,すべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.これは温度履歴,サイクル時間,部品の物理的または電気的性質の観測可能な変化. データは内蔵メモリに保存され,またはさらなる分析のために外部ストレージデバイスにエクスポートできます. また,システムはさまざまなフォーマットで詳細なテストレポートを作成できます.

• 安全 機能 と 警報

  操作者の安全と試験標本と試験室の保護のために,様々な安全装置が組み込まれます.超高温 超高電流 防護 システム異常な温度変動,機器の不具合,その他の安全問題に対するアラーム.試験過程で発生する潜在的な有害なガスや蒸気を処理するために,部屋には適切な換気と排気システムも装備されている..

• 温度 範囲 と 精度

  ±0.5°Cの精度で -70°Cから+125°Cの温度範囲は,包括的な試験スペクトルを提供します.異なるコンポーネントには異なる温度容量と性能特性があります.例えば低温では電導性の変化が起こり,コネクタが膨張または収縮し,機械的整合性に影響する可能性があります.正確な温度制御は,試験条件が正確に維持されることを保証します部品の動作を詳細に評価することができます.

• 熱ショックサイクルパラメータ

  室は,IEC 60068-2-14の要件に応じて,通常10〜500の特定の数の熱ショックサイクルを実行するようにプログラムできます.試験 Na2 標準と構成要素の性質各温度ゾーンでの滞在時間は数分から数時間まで調整できます.この柔軟性により,製造者は様々な現実シナリオをシミュレートし,異なる熱ショック条件下で部品の長期耐久性を評価することができます..

• 試験量と有用な負荷容量

  試験室は,通常2m3から10m3の調整可能な試験容量を提供し,かなりの数の部品を収容する.積載容量は重量や重量のある部品を扱うように設計されています単一の部品と小型組成品の両方の試験を可能にします.

• データ抽出頻度と解像度

  データ収集システムは500 Hzまでの周波数でデータをサンプリングします.温度データは0.1°Cの解像度があります.この高解像度で頻繁なサンプル採取により,最小の温度変化や傾向さえも検出できます.熱ショック試験中に部品の動作について貴重な洞察を提供します.