軍用装備のためのプログラム可能な熱ショック試験室

信頼性と極限状態での性能が不可欠な軍事技術の世界において、軍事規格810G、メソッド509.5の試験規格に適合するように設計されたカスタム熱衝撃チャンバーは、精密工学と革新の証です。

このカスタムメイドの熱衝撃チャンバーは、軍事機器およびコンポーネントを、軍事規格810G、メソッド509.5の厳格な熱衝撃試験要件に適合させるために使用されます。防衛請負業者、軍事研究施設、および軍隊自体にとって重要な役割を果たします。

主な目的は、敏感な電子機器や光学システムから頑丈な機械アセンブリまで、幅広い品目が、急速かつ激しい温度変化に耐える能力を評価することです。軍事資産が運用寿命中に直面する可能性のある熱衝撃シナリオ（急速な高度変化、異なる気候帯間の移行、または熱を発生する機器の近接など）を再現することにより、メーカーは設計上の弱点を特定し、材料と製造プロセスを最適化し、軍事機器の全体的な耐久性とミッションへの準備を強化できます。

• 堅牢で断熱されたチャンバー設計
  • チャンバーは、激しい熱応力に耐えることができる高耐久性、耐熱性の材料で構成されています。
  • 壁は高強度合金鋼でできており、ホットゾーンとコールドゾーン間の熱伝達を最小限に抑える高度な断熱層と組み合わされています。
  • ドアは信頼性の高いシーリング機構とビューイングウィンドウで設計されており、オペレーターはチャンバーの完全性を損なうことなく試験プロセスを監視できます。
  • 内部は調整可能なラックと固定具で設計されており、さまざまなサイズと形状の軍事コンポーネントに対応し、熱衝撃条件への均一な曝露を保証します。
• 精密温度制御およびサイクリングシステム
  • 温度範囲とサイクリング: 通常、-70℃から+150℃までの広い温度範囲を達成できます。システムは、ホットゾーンとコールドゾーン間で急速な温度サイクリングを実行でき、移行時間はわずか数秒です。これは、軍事機器が経験する可能性のある急激な温度変化を模倣するために不可欠です。温度制御は±0.2℃以内で正確であり、非常に信頼性が高く再現性のある試験結果を提供します。
  • プログラマブル温度プロファイル: チャンバーの制御システムにより、複雑でカスタムの温度プロファイルの作成と実行が可能になります。オペレーターは、特定の温度レベル、各ゾーンでの滞留時間、およびさまざまな現実世界の軍事運用条件を再現するための熱衝撃サイクルのシーケンスと数を定義できます。この柔軟性により、さまざまなミッションクリティカルなシナリオでコンポーネントの包括的な試験が可能になります。
• 直感的なコントロールパネルとデータ収集インターフェース
  • コントロールパネルは、軍事技術者やエンジニアが使いやすいように設計されています。温度、サイクリング時間、機器の識別など、すべての試験パラメータを簡単に設定および調整できるユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します。
  • パネルは、両方のゾーンの現在の温度、試験プロセスのステータス、およびアラームまたは警告のリアルタイム表示も提供します。
  • チャンバーは、すべての関連する試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています。これには、詳細な温度履歴、サイクル数、および試験対象コンポーネントの物理的、電気的、または機械的特性の観察可能な変化が含まれます。
  • データは、チャンバーの内蔵メモリに安全で暗号化された形式で保存したり、詳細な分析とレポートのために外部の軍事承認されたストレージデバイスにエクスポートしたりできます。システムは、さまざまな標準化された軍事形式で詳細な試験レポートを生成することもできます。
• 強化された安全性とセキュリティ機能
  • オペレーターの安全と、機密性の高い軍事試験サンプルとチャンバー自体の保護を確保するために、高度な安全性とセキュリティ機能のスイートが組み込まれています。
  • これらには、複数の過熱および過電流保護層、冗長回路を備えた非常停止ボタン、および異常な温度変動、機器の誤動作、またはセキュリティ侵害に対するアラームが含まれます。
  • チャンバーには、不正アクセスを防ぎ、機密性の高い試験活動を保護するための、生体認証やスマートカードリーダーなどのアクセス制御メカニズムも装備されています。
  • さらに、自己完結型の消火システムと、試験中に生成される可能性のある危険なガスや蒸気を処理するための適切な換気および排気機構を備えています。

• 温度範囲と精度
  • -70℃から+150℃の温度範囲と±0.2℃の精度により、包括的で正確な試験環境が提供されます。
  • 軍事機器は、さまざまな温度極限で動作することが多く、この正確な温度制御により、試験条件が軍事規格810G、メソッド509.5の要求に密接に一致することが保証されます。
  • たとえば、ミサイル誘導システムの電子コンポーネントは、高高度飛行の極寒と、打ち上げおよび運用中に発生する強烈な熱の両方で正確に機能する必要があります。
• 熱衝撃サイクルパラメータ
  • チャンバーは、軍事機器の特定の要件とその予想される耐用年数に応じて、数十から数千までのカスタマイズ可能な数の熱衝撃サイクルを実行するようにプログラムできます。
  • 各温度ゾーンでの滞留時間は、ミリ秒から数時間まで調整でき、さまざまなミッションプロファイルのシミュレーションを可能にします。
  • たとえば、偵察ドローンは、飛行運用中に短く頻繁な熱衝撃サイクルを経験する可能性があり、固定された軍事通信ステーションは、より長く、頻度の少ないサイクルに耐える可能性があります。
• 試験体積とペイロード容量
  • チャンバーは、小型回路基板から大型兵器システムまで、さまざまな軍事機器およびコンポーネントに対応するために、通常3 m³から15 m³の柔軟な試験体積を提供します。
  • ペイロード容量は、重くてかさばるアイテムを処理するように設計されており、最大数トンまでの最大容量があり、最も実質的な軍事ハードウェアでも効果的に試験できます。