航空機エンジン,翼,着陸装置のための自作の高速変化速度の試験室

1製品名と用途

2製品の特徴

超高速温度変化能力

• 高速温度 ランピング
  • これらのカスタム試験室は,通常20°C/minから150°C/minまでの非常に速い温度変化率を達成することができる.この高速ランピングは 飛行機の部品が 急激な気温変動を経験する 現実世界のシナリオを 正確にシミュレートするために重要です例えば,飛行機が急上昇し,急降下すると,翼と着陸機の温度が短時間で大きく変化します.温度変化速度を正確に制御する能力は,部品の反応の信頼性の高いテストを保証します.
• 広い温度範囲
  • この実験室の温度範囲は通常 - 60°Cから + 200°Cまで広く,航空機エンジン,翼,機体や着陸装置が高空では温度が -50°Cを下回り,エンジンの動作中に部品の温度が150°Cを超えることもあります.これらの極端な温度に達する試験室の能力は,幅広い条件で部品の性能を包括的にテストすることを可能にします.

精密 な 温度 制御

• 温度 の 正確 な 調節
  • 急速な温度変化にもかかわらず,カスタム試験室は高水準の温度精度を維持しています.温度制御精度は通常 ±0.5°Cです.この精度 は 極めて 重要 で ある の で,気温 の わずかな 変化 も 航空機 の 部品 の 性能 や 整合性 に 大きく 影響 する こと が でき ます.例えば,気温のわずかな変化が翼の材料特性に影響し,構造上の問題につながる可能性があります.正確な気温調節を確保することで,試験結果は信頼性と一致性がある異なる温度変化シナリオ下で構成要素の振る舞いを意味のある比較と分析を可能にします.
• 均質な温度分布
  • 試験室の内部は,試験体積全体に均等な温度分布を提供するように設計されています.先進的な空気循環システム,熱伝達機構,そして複数の温度センサーが調和して動作し,室内の温度変動が通常 ±1°C以内に保たれる.この均一性は,すべての部品が同じ温度条件にさらされていることを保証し,試験結果の偏差を排除するため,正確な試験に不可欠です.

テスト プロフィール 調整可能

• プログラム可能な温度配列
  • 操作者は,複雑で現実的な温度移行シナリオをシミュレートする高度にカスタマイズ可能なテストプロファイルを作成する柔軟性があります.これらのプロフィールには,急速な温度変化の複数のサイクルが含まれます.試験される部品の特殊要件に応じて,突然の温度上昇,または徐々に上昇します.試験プロファイルは,典型的な飛行中に航空機エンジンが経験する温度変化を模倣するように設計することができます.スタート,クルーズ,着陸の段階を含む.
  • このカスタムテストプロファイルを プログラムできる能力は リアルな条件下で 部品の性能を より包括的に評価できるようにします製造者が実際の使用中に発生する潜在的な問題を特定し,それらを解決するための戦略を開発できるようにします,例えばエンジンの熱管理システムを改善したり,翼の構造設計を改良したり.
• コンポーネント - 特定のカスタマイズ
  • これらの試験室は,航空機エンジン,翼,着陸機の特定の寸法と要件に対応するようにカスタマイズすることができます.試験中に部品を安全に固定する特殊な固定装置と保持器が設計できます温度変化に適正な調整と曝露を保証する.試験室は,部品の性能に関する詳細なデータを収集するために,カスタム設計のモニタリングシステムで装備することができます.温度変化の試験中に,ストレスのレベル,変形,振動など

安全性

• 超温保護
  • 試験室は高温保護システムで 装備されています 障害や予期せぬ高温の場合はシステムでは,部品や試験室そのものに損傷を防止するために,暖房や冷却装置を自動的に切断します.この機能は試験プロセスの安全性を保証し,過熱により価値のある航空機部品が破壊されないようにします.
• メカニカル・構造安全対策
  • 航空機のエンジン,翼,着陸機具の機械的・構造的性質を考えると,試験室は厳格な安全対策を考慮して設計されています.部品の適切なアンカリングとサポートを含む機械システムへの過負荷保護と構造的整合性検査これらの安全装置は,操作者を潜在的な危険から保護し,試験室と試験中の部品の信頼性の高い動作を保証する..

ユーザー フレンドリーな操作と監視

• 直感制御インターフェース
  • カスタム試験室は操作プロセスを簡素化する直感的な制御インターフェイスで装備されています. インターフェイスは,操作者がテストパラメータを簡単に設定し調整できるようにします.温度変化率などまた,実際の温度,経過した試験時間,およびエラーメッセージを含む現在の試験状態の明確な表示を提供します.使いやすい設計により,技術的な専門知識が限られた操作者も航空機部品の試験を効率的に実施できます.
• リモートモニタリングと制御
  • カスタム試験室の多くのモデルは,リモートモニタリングと制御機能を提供しています.この機能は,航空宇宙製造業者,エンジニア,品質管理チームにとって非常に有益です.テストの進行を監視し,テストパラメータを遠隔位置から調整できるのでこれは長期試験や複数の試験が同時に行われている場合 特に役立ちますリモートモニタリングと制御により,問題が発生した場合に間に合う介入が可能になります.試験プロセスのスムーズかつ効率的な動作を保証する.

3特定のパラメータ

• モデル	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
  内部寸法 (W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 × 100 × 100
  外側の寸法 (W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154×202×176
  内部材料	#304 ステンレス鋼
  外部素材	粉末で覆われた#304ステンレス鋼
  温度範囲	+ 150°C~ - 70°C
  温度解像度 °C	0.01
  温度安定性 °C	±03
  高温 °C	100	100	100	100
  熱する時間 (分)	20	30	30	30
  低温	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
  冷却時間 (分)	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで
  空気循環システム	メカニカルコンベクションシステム
  冷却システム	輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ
  暖房システム	Sus304 ステンレス鋼 高速ヒーター
  コントローラー	タッチパネル
  電力の需要	3相 380V ±10% 50/60Hz
  安全装置	ガラスの窓,試験穴50mm,動作指示灯,箱照明,インターレイヤルラック* 2個,回路システム負荷保護,圧縮機負荷保護,制御システム負荷保護暖房システムの負荷保護, 過熱負荷保護,故障指示灯

4製品機能

• 業績評価
  • 機体エンジン,翼,着陸機材を 急速な温度変化に 晒すことで 機体試験室は ダイナミックな条件下で 機体の性能を 評価するのに役立ちますこれは,エンジン推力などのパラメータの評価を含みます.燃料効率,翼構造の整合性,着陸車輪の機能.例えば,急速な温度変化がエンジンの燃焼プロセスに影響を与えます.推力低下や燃料消費の増加につながるこれらのパラメータを測定することで,製造者は部品の性能がどのように影響されているかを理解し,全体的な性能を改善するために改善を行うことができます.
• 信頼性試験
  • カスタム試験室は,急速な温度変化下で航空機部品の信頼性をテストするために使用できます.極端な温度変動に繰り返し曝されることは,部品の内部構造にストレスを引き起こす可能性がありますエンジンのタービンブレード,翼の複合材料,着陸車両の水力システムなど製造者は潜在的な弱点を特定し,部品の耐久性を向上させることができます長期使用や様々な飛行条件に 耐えるようにします
• 熱管理分析
  • 航空機 の エンジン,翼,着陸 機具 は,運用 の 間 に 相当 な 熱 を 発生 さ せ,あるいは 熱 に 晒さ れ て い ます.効果 的 な 熱 管理 は,その 性能 や 寿命 に 極めて 重要 です.カスタム試験室は,製造者が異なる温度変化シナリオの下でこれらの部品の熱行動を分析することを可能にします部品内の温度分布と散熱特性を監視することで,熱管理システムを最適化できます.エンジンの冷却システムの改善など翼の隔熱を強化したり,着陸車輪の適正な散熱を確保したりします.
• 安全性評価
  • 航空宇宙産業では安全性が最優先事項です. 機体部品の安全性を迅速な温度変化下で評価するために,カスタムテスト室を使用できます.極端な温度条件と 潜在的な失敗シナリオをシミュレートすることで部品の構造的整合性,重要なシステムの信頼性,緊急事態に耐えられる能力.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • カスタム・急速変化速度の試験室の製造は,厳格な品質管理手順に従います.各部品,室体と隔熱材料から温度センサーまで,制御電子機器信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査と試験を受けています.
  • 組み立ては高度な技術者によって 清潔で制御された環境で行われます試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます.これは,温度制御システム,空気循環の性能,すべての安全機能の機能のテストを含みます.
• 品質認証と検証
  • 私たちのカスタム化された高速変化速度の試験室は,環境試験機器のISO規格や特定の航空宇宙産業基準などの関連品質認証を取得しています.また,独立試験ラボによって検証され,業界基準を満たし,正確で信頼性の高い試験結果を提供することを保証しています..
  • 私たちは最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し 改善していますこれは,私たちのカスタム 急速な変化率試験室が航空宇宙部品試験技術の最前線に残ることを保証します.

6応用分野と成功事例

• 航空機エンジン開発
  • 航空宇宙 エンジン 製造 会社 の 一社 は,新 型 高圧 エンジン を 開発 し て い まし た.エンジンは,急速な温度変化下でその性能を評価するために,カスタム高速変化速度の試験室で試験されました試験の結果,タービンブレードは高温で過度のストレスを経験しており,早速故障を引き起こす可能性があります.製造者はタービンブレードの材料組成と設計を改善した新型エンジンは,すべての試験に合格し,様々な温度条件下で性能と信頼性を向上させた.
• 翼設計の最適化
  • ある 飛行機 の 翼 製造 業 者 は,遠距離 飛行 の 航空機 の 新しい 翼 設計 を 開発 し て い まし た.翼は,迅速な温度変化下でそれらの構造的整合性を評価するために,カスタム試験室でテストされました試験により,翼に用いられた複合材料は低温で脱層しやすいことが示された.製造 者 は 次 の よう に,高温 耐久 性 を 向上 さ せ た 新しい 複合 材料 を 開発 し,層 の 間 の 結合 過程 を 強化 し まし た更新された翼設計は全ての試験に合格し,異なる飛行条件でより優れた性能と耐久性を提供しました.
• 着陸装置の信頼性の向上
  • ある着陸車輪の製造者は,着陸車輪システムの信頼性を向上させようとしていました.離陸時に経験した温度変化をシミュレートするために,自作の高速変化速度のテスト室で着陸車両の部品をテストしました試験では高温で漏れていた水力密封装置の 問題を特定しました製造者は,熱耐性と耐久性を向上させる新しいタイプの水力密封器を開発更新された着陸車輪システムは すべてのテストに合格し,様々な運用条件でより信頼性の高いパフォーマンスを提供しました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  • Our team of aerospace testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the custom fast change rate test chamber for their specific testing needs購入前には 客様に 部屋の動作と機能について 熟知させるための デモンストレーションやトレーニングを 提供します我々はまた,顧客の要求に基づいて適切なチャームモデルとテストパラメータを選択する助けます.
• 販売後サービスとメンテナンス
  • 当社は,現場の設置と稼働を含む,全面的な販売後サービスを提供しています. 経験豊富な技術者のチームは,定期的な保守,校正,緊急修理チェンバの長期的性能と信頼性を保証するために 本物のスペアパーツと間に合ったアップグレードを提供しています
  • 予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています私たちの目標は,私たちの顧客のカスタム高速変化速度のテスト室は常に最適な作業状態であることを保証することです精確で信頼性の高い試験結果を提供する.
• 訓練と技術支援
  • 新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し, カスタムな高速変化速度の試験室を効果的に操作し,試験結果を解釈できるようにします.私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト・メソッドの最適化に関するガイドラインを提供します.
  • また,最新の機能と技術で 常時更新できるように 部屋の制御・監視システムに ソフトウェアの更新とサポートも提供しています