プリント回路板 (PCB) の製造の精密で競争が激しい分野では様々な環境条件下でPCBの信頼性と性能を保証することは極めて重要ですこのチャームは,極度の温度変化をシミュレートすることができます. このチャームは,電磁パネルの,製造者が潜在的な問題を特定できるようにする製品設計を最適化し,実用的なアプリケーションで PCB の信頼性の高い動作を保証します
熱ショック試験室には 最先端の温度制御システムがあり 温度を極度に正確に調節できます温度範囲は幅広い範囲で調整できます温度精度は ± 0.5°C で,通常 - 55°C から + 150°C までです.この正確な温度制御により,各試験が非常に一貫した条件で繰り返されるようにします.信頼性と精度の高い試験結果をPCBメーカーに提供する高密度インターコネクト (HDI) の PCB や 従来の多層 PCB のテストは精密な温度制御により,製造者は異なる温度環境下で製品の性能を正確に評価することができます..
熱ショック試験室の最も顕著な特徴の一つは,迅速な熱転換を達成する能力です.高温環境から低温環境に 切り替えることができます例えば,PCBが実際に使用されているときの突然の温度変化をシミュレートします.異なる気候条件下での輸送や高温と低温が交替する環境での運行通常は5~10秒以内である迅速な熱転換時間が,全体的な試験時間を大幅に短縮し,製品開発と品質管理プロセスの効率性を向上させます..この特徴は,溶接器の関節の裂け目,痕跡の破裂,材料の脱層などの熱ストレスによる PCB の潜在的な故障を検出するのに重要です.
設計や材料や用途によって 異なるPCBが 独自のテスト要件を 持つことが理解されています私たちの熱ショック試験室は,完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は,特定のPCB仕様と使用シナリオに従って,特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度をプログラムすることができます.航空宇宙産業で使用されるPCB極端な宇宙環境をシミュレートするために,より厳格な温度サイクルとより長い滞在時間が必要かもしれません.消費電子機器用のPCBは,日常使用における温度変化に基づいてテストプロファイルをカスタマイズすることができます.パーソナライズ可能な試験プロファイルは,各PCBが最も適切で現実的な条件下で試験されることを保証します.
この室内には広々とした空間があり,様々な大きさや量のPCBが収納できます.標準室容量は49リットルから2000リットルまであります.特定の顧客の要求を満たすためにカスタマイズすることができます製造者は複数のPCBサンプルを同時にテストしたり 大規模なPCBアセンブリをテストしたりできます テスト効率を大幅に向上させコストを削減します小型の原型PCBであれ 大規模生産PCBであれ試験室の容量が大きいため,様々な試験の必要性を満たすことができます.
熱ショック試験室は,直感的でユーザーフレンドリーなインターフェースで装備されており,試験操作と監視プロセスを簡素化します.色タッチスクリーン制御パネルは,操作者が簡単にテストパラメータを設定することができますインターフェースは,過去のテストデータのためのストレージとクエリ機能も提供します.試験傾向を分析し,PCB設計の改善と品質向上のための強力な基盤を提供する超温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全保護機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の正常な動作を保証する.
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
|
製造者は,PCBを熱ショック試験にかけることで,潜在的な設計欠陥と材料の問題を事前に特定することができます.実際の使用環境における温度変化をシミュレートする際に,熱圧下での PCB の弱点を検出できる材料の熱膨張係数のマッチングなど,これらの問題に対処することで,製造者はPCBの信頼性を大幅に向上させることができます.実際の使用中に故障のリスクを軽減する製品品質と顧客満足度を向上させる.
製品開発の初期段階での熱ショックテストを行うことは,製造者が大量生産の前に問題を特定し解決するのを助け,高価なリコールコスト,修理費用,製品故障による顧客からの苦情同時に,迅速なテストサイクルと大きなチャンバー容量は,テスト効率を向上させ,テスト時間とコストを削減し,製品開発プロセスを最適化することができます.企業の経済的利益を増やすこと.
PCB業界では,PCBの信頼性と性能に関する要求を定める多くの国際および国内規格と仕様があります.私たちの熱ショック試験室は,彼らの製品がこれらの基準を満たすことを保証するために,メーカーを支援することができますIPC - A - 610 (電子組成物の可容性) とJ - STD - 020 (密封されていない固体表面マウントデバイスの湿度/リフロー感度分類) など.規格の遵守は,製品市場へのアクセスを容易にするだけでなく,製品の品質に対する顧客の信頼も高めます.
高品質で信頼性の高い製品を提供することが 企業にとって重要なことです製造者は顧客に製品の品質を厳格に管理し,極端な温度条件下で優れた性能を証明できる企業に良いブランドイメージを確立し,顧客の信頼と注文を獲得し,市場での競争力を獲得するのに役立ちます.
- 消費電子機器: スマートフォン,タブレット,ノートPC,その他の消費電子機器の PCB をテストするために使用され,日常使用中に安定性を確保します.季節や屋内・屋外環境の間の切り替えなど.
- 自動車用電子機器: 自動車エンジン制御ユニット (ECU),車内のインフォテインメントシステム,センサー等における PCB の熱ショック試験を実施する.車両の運転中に様々な厳しい温度条件に適応し,運転安全を確保する能力を確保する.
- 産業管理: 産業自動化機器,ロボット,電源制御システムなどで使用されるPCBを試験し,産業生産環境での信頼性を確保する.高低温や急速な温度変化に耐える.
- 航空宇宙と防衛: 航空宇宙や防衛産業で使用される 高信頼性の PCB に厳格な熱ショックテストを実施する宇宙環境や軍事戦闘環境における極端な温度変化をシミュレートして,PCBがこれらの厳しい条件下でも正常な動作を維持できるようにする..
私たちのカスタム 熱ショック試験室は,PCBのために特別に設計された高性能試験装置です. それは,正確な温度制御,急速な熱移行などの多くの利点を組み合わせます.,パーソナライズ可能なテストプロファイル,大きなチャンバー容量,そしてユーザーフレンドリーなインターフェース.これはPCBメーカーに信頼性と効率的なテスト方法を提供します.製品品質の向上を促すもの費用を削減し,業界の基準を満たし,市場競争力を向上させる. 私たちのカスタム熱ショック試験室に興味がある場合は,私達に連絡してください.詳細な製品情報を提供します.パーソナライズされたソリューション,そして優れた販売後のサービスです. 私たちはPCB業界で輝かしい未来を創造するためにあなたと一緒に働くことを楽しみにしています!
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
