自動車用電子機器の信頼性と性能は 自動車用電子機器の 動的で苛酷な領域において 極めて重要ですこの産業のユニークなテスト要件を満たすために精巧に設計された 最先端のソリューションですこの高度な室は,2つの異なるゾーンにおける極端な温度変動の正確なシミュレーションを可能にします自動車メーカーが現実的で困難な熱条件下で電子機器の性能と耐久性を徹底的に評価できるようにする.
熱ショック試験室の核心は 2つのゾーンで 独立して高精度な温度調節を可能にしますゾーン1は低温環境を複製するように設計されています平均温度が−40°C~0°Cで,気温精度は ±0.5°Cです.一方,ゾーン2は高温シナリオをシミュレートするために設計されており,50°C~125°Cの範囲をカバーしています.また,精度が ± 0 とも保たれる.5°C.この温度制御の特殊な精度は,自動車の電子機器が様々な極端な温度条件にさらされることを保証します.この装置が車両の異なる部分や様々な運転状況で遭遇する温度変動を正確に模倣します例えばエンジン室,ダッシュボード,トランクなど.
この部屋の特徴の一つは 2つのゾーン間の 急速な熱転換を実現する能力です 3~5秒で低温状態から高温状態にシームレスに切り替えることができますこれは自動車の電子機器が 現実の世界で経験する 急激な温度変化を よく反映しています 例えば暑い日 に 日差し に 駐車 し て 影 の ある 場所 や 空気 調節 装置 の ある 場所 に 運転 する 時電気装置は急激な温度変動に晒されます 電気装置は冷たい状態で動いた車両が 運転中に急激に熱くなると急速な熱転換は,全体的な試験時間を大幅に短縮するだけでなく,熱ストレスによって引き起こされる潜在的な故障をより正確に検出することができます部品の裂け目,溶接器の結合の故障,または電気の不具合など
異なる自動車電子機器は 機能や車両内の位置 意図された用途に基づいて 異なる熱性能要件を有することを認識しています完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は各ゾーンの特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度を,デバイスのユニークな特性に応じて調整することができます.例えば,エンジンのパフォーマンスを管理する電子制御ユニット (ECU) は,エンジンスペース内の厳しい変化条件をシミュレートするために,より厳格で頻繁な温度サイクルを必要とします.対照的に,リアビューカメラシステムは,比較的軽度の温度変化を考慮するために異なるテストプロファイルを必要とします.試験プロファイルのカスタマイズメントにおけるこの柔軟性は,各装置が最も関連性のある,代表的な熱条件下で試験されることを保証します.より信頼性と実行可能な試験結果をもたらす.
熱ショック試験室は 広い範囲の自動車用電子機器を サイズや複雑さに関係なく 収容できる 広い範囲の内部を備えています標準の容量で,様々なオプションで利用可能49リットルから2000リットルまでの容量で,特定の要求に応える容量調整が可能製造者は複数のデバイスを同時にテストしたり 大規模な電子装置をテストしたりできますテストの効率が向上するだけでなく,複数のバッチのテストに関連するコストも削減します. コンパクトセンサー,複雑な回路板,または車内の大型フォーマットディスプレイです.,試験室はこれらの装置を快適に収容し,試験を行うことができ,それらの熱性能を包括的に評価できます.
高品質の材料と高度な工学技術で私たちの熱ショック試験室は,要求の高い自動車テスト環境で継続的な使用の厳しさに耐えることを設計されています耐腐食性のある材料で作られ,様々な化学物質,湿気,自動車製造および試験施設で一般的に発生する物理的な影響暖房,冷却,制御システムを含む内部部品は,耐久性と信頼性のために慎重に選択されています.この頑丈な構造は,最小限のメンテナンスを必要としますまた,操作者にとって安全で安全なテスト環境も提供します.極端な温度試験に関連する潜在的な危険から保護する.
熱ショック試験室は,直感的でユーザーフレンドリーなインターフェースで装備されており,試験プロセスを最初から最後まで簡素化します.色タッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することができます温度値,サイクル数,滞在時間などです 数回のタップでテストを開始し,停止し,リアルタイム温度データを監視できます試験の進行を監視する. インターフェイスは,ユーザーに過去のテスト結果にアクセスし分析できるように,包括的な歴史的なデータ管理システムを提供しています. この機能は,トレンドを特定するのに非常に重要です.設計変更の有効性を評価するさらに,超温保護,漏れ検出,防水装置など,様々な安全機能が搭載されています.緊急停止ボタンを操作者の健康と検査機器の整合性を確保します
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
Subjecting automotive electronic devices to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber allows manufacturers to identify and rectify potential design flaws and weaknesses at an early stage of product development装置を極端な温度変動にさらすることで,製造者は熱膨張不一致,ストレスの下での部品故障,電気性能の低下必要な設計変更や製造プロセス改善を可能にしますより高品質な製品が作られ 熱力抵抗性が高く 寿命も長くなりますこれらの厳格なテストに合格したデバイスは 現場で失敗する可能性が低く,高価なリコールや保証請求のリスクを軽減し,顧客満足度を高めます.
熱ショック試験による製品問題の早期発見は,自動車メーカーにかなりのコストを節約できます.企業には 高額な改造作業を避けることができます生産の遅延と顧客不満の関連コスト迅速なテストサイクルと私たちのシステムの大きな室容量は,同時に複数のデバイスまたは組成物をより効率的にテストできるようにすることで,コスト削減に貢献しますテストの時間とリソースの必要性を削減し,製品開発プロセスを最適化し,会社の底線を改善します.
自動車産業は,電子機器の安全性と信頼性に関する厳格な国際的および国内的な基準と規制によって支配されています.製造業者 が 製品 が この 基準 に 準拠 し て いる こと を 確かめる ため に 設計 さ れ て い ます関連産業の要件に従って,包括的な熱ショック試験を実施することで,ISO 16750 (道路車両 - 電気電子機器の環境条件と試験) に記載されているようなもの製造者は,より簡単に適合性を証明し,市場へのアクセスを得ることができます.この 基準 に 準拠 する こと に よっ て,会社 の 名誉 が 向上 する だけ で なく,顧客 や 規制 機関 の 信頼 も 築か れる.
競争が激しい自動車市場では,優れた熱性能と信頼性を持つ製品を提供することで,製造業者は大きな競争優位性を得ることができます.徹底的な試験を行います. 試験は,この2つの領域で,企業には,競合他社から製品を区別し,品質へのコミットメントを示せる.顧客 は 信頼 できる 電気 システム を 備えた 車両 を 要求 し て い ます.その 車両 は 幅広い 操作 条件 に 耐え ます.徹底的にテストされ,極端な温度下で良い性能が証明された製品を提供することで,製造業者はより多くの顧客を惹きつけ,市場シェアを増やすことができます.ブランドのイメージを強める.
- エンジン管理システム: エンジン制御ユニット (ECU),燃料注入制御装置,エンジンセンサーを試験し,エンジンコンパクト内の厳しい温度条件下での正常な動作を保証する.この装置はエンジンの性能,燃料効率,排出量制御の最適化に不可欠であり,エンジンの起動,動作,停止する.
- 車内 インフォテインメント システム: 車内ディスプレイ,オーディオシステム,ナビゲーションユニット,接続モジュールを評価し,異なる温度環境で信頼性の高いパフォーマンスを確保します.これらのシステムは,快適で便利な運転体験を提供するために不可欠です熱い天候と寒い天候の両方で適切に機能する必要があります.
- 安全システム: 試験対象はエアバッグ制御モジュール,アンチロックブレーキシステム (ABS) コントローラー,電子安定制御 (ESC) ユニット,および他の安全性欠かせない部品です.このシステムは,事故の際に車両の乗客の命を保護するために設計されています極端な温度条件下での信頼性が極めて重要です.
- 身体電子機器: 電子的な窓調節器,ドアロックアクチュエーター,照明制御モジュール,および他の身体関連電子装置をテストします.これらの装置は,車両に様々な便利な機能を提供する責任を負っています快適な運転体験を保証するために,異なる温度範囲で一貫した性能が必要です.
自動車用電子機器用の オーダーメイド2ゾーン 熱ショック試験室は 最先端のテストソリューションで 先進技術と精密エンジニアリングを組み合わせています操作も便利ですリアルな熱条件をシミュレートし テストプロファイルをカスタマイズし 幅広いデバイスに対応する能力自動車メーカーは 製品の品質を向上させる強力なツールを提供します自動車用電子機器の熱性能と信頼性を向上させたい場合,連絡してください.専門家のチームは,適切なコンフィギュレーションを選択し,技術的なサポートを提供し,シームレスなテスト体験を保証するために,あなたを助ける準備ができています.自動車電子機器業界における革新と卓越性を推進するために.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
