航空宇宙産業では,電子機器の信頼性と性能は,航空機や宇宙船の安全で成功した運用に不可欠です.航空宇宙の電子機器は 飛行の様々な段階において 極端な温度変動にさらされています高空の寒さから 再入陸時に発生する熱までこの特殊機器のユニークなテスト要件を満たすために設計された 最先端のソリューションですこの高度な室は,航空宇宙電子機器が直面する厳しい熱条件を正確にシミュレーションすることができます.製造者が製品の性能と耐久性を評価し,向上させる.
この試験室の核心には 温度調節に比類のない精度を提供する 2つのゾーン設計がありますゾーン 1 は,高空 で 経験 する 冷たい 温度 を 模倣 する よう 設計 さ れ て い ます観測範囲は通常 -70°C~ -20°Cで,注目すべき精度が ±0.2°Cです.離陸時の比較的暖かい,しばしば変動する温度をシミュレーションする飛行中の操縦,着陸,30°Cから150°Cの範囲を同じ ± 0.2°Cの精度でカバーする.この精度レベルは,航空宇宙電子機器が現実的な熱条件の広い範囲で試験できるようにします運用期間中に直面する実際の温度変動を真似る.
この部屋の特徴の一つは 2つのゾーン間の 極めて急速な熱転換を実現する能力です 2〜3秒でカメラはゾーン1の冷たい環境からゾーン2の暖かい環境に切り替えることができますこれは航空宇宙電子機器が急上昇または降下などの重要な飛行段階において経験する突然の温度変化をよく模倣しています.短時間の移行は,熱ストレスによる機器の潜在的な障害を正確に検出するために重要です.部品の故障,溶接器の関節の裂け目,または電気性能の低下など,これらの故障は,航空宇宙システムの機能に深刻な結果をもたらす可能性があります.迅速な熱転換の特徴を包括的な試験に不可欠にする.
航空宇宙の電子機器は 場所や機能や 設計された特定の任務によって 独自の熱要求を持っています完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は,試験対象機器の特異性に応じて,各ゾーンに特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度をプログラムすることができます.衛星通信システムで使用される電子部品は,宇宙における温度変動をシミュレートするために異なる試験プロファイルを必要とする場合があります.飛行中のよりダイナミックな温度変化を考慮したプロフィールが必要になる可能性があります.試験プロファイルのカスタマイズメントにおけるこの柔軟性は,各機器が最も関連性のある現実的な熱条件下で試験されることを保証しますより信頼性と実行可能な試験結果をもたらします.
この室は,小型センサーやマイクロコントローラから大きな制御パネルや通信モジュールまで,様々な航空宇宙電子機器を収容するために,広々とした内部を設計されています.標準の容量は49立方メートルから1000立方メートルですより大きなまたは複雑な機器の特定の要件を満たすためにカスタマイズすることができます.これは,製造者が複数のコンポーネントを同時にテストしたり,統合システムのフルスケールテストを行うことを可能にします.単一の印刷回路板や全エボイオニクス・スーツをテストする部屋は包括的な評価に必要なスペースを提供します.
高品質の航空宇宙材料と 先進的な技術で熱ショック試験室は,航空宇宙試験環境における継続的な使用の厳しさに耐えられるように設計されています.外部は腐食耐性合金で作られ 厳しい化学物質や放射線や極端な温度に耐える制御システム耐久性と信頼性を最大限に高めるため,慎重に選択され設計されています.この頑丈な構造は,時間とともに一貫した試験結果を確保し,頻繁な保守の必要性を軽減します.航空宇宙製造業者にとって 信頼性の高い長期投資となります.
試験手順を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースが搭載されています直感的なタッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することを可能にしますインターフェースは,過去のテストデータへのアクセスも提供します.傾向を分析し,製品設計と品質改善に関する情報に基づいた決定を可能にするさらに,この室は,高温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
製造者は設計や材料の選択における 潜在的な欠陥を特定し 解決することができます製造プロセス熱膨張の不一致,ストレスの下にある部品の故障,電気性能の低下この技術により,必要な設計変更や製造改善が可能になり,より高品質な機器が作られ,熱圧に耐性があり,寿命も長くなります.この 厳格 な 試験 を 合格 し た 機器 は,飛行 中 に 障害 を 経験 する 可能性 が 少なく あり ます航空宇宙システムの安全性と信頼性を確保する.
熱ショック試験による機器の故障の早期発見は,航空宇宙製造業者にとって大きなコストを節約できます.企業には 高額な改造作業を避けることができます生産の遅れや 機内での失敗の可能性は 経済的損失と 会社の評判の害の両方において 非常に高額なものです複数の部品を同時にテストしたり 大容量室で全スケールでテストを行う能力も 試験時間とコストを削減します製品開発プロセスの全体的な効率を向上させる.
航空宇宙産業は,電子機器の安全性と信頼性に関する厳格な国際および国内基準と規制によって支配されています.製造業者 が 製品 が この 基準 に 準拠 し て いる こと を 確かめる ため に 設計 さ れ て い ます関連産業の要件に従って,包括的な熱ショック試験を実施することで,例えば,ASTM (アメリカ試験材料協会) の基準や国際航空規制に記載されているものこれらの基準を満たすことは,市場へのアクセスと航空会社,宇宙機関,規制当局.
競争が激しい航空宇宙市場では 信頼性と高性能な電子機器を 提供することで 製造業者は 競争の大きな利点を 得るのです徹底的な試験を行います. 試験は,この2つの領域で,企業には,競合他社から製品を区別し,品質と安全へのコミットメントを示せる.航空 会社 や 宇宙 機関 は,徹底 的 に 試験 さ れ,飛行 や 宇宙 任務 の 厳しい 熱 条件 に 応じ て よい 性能 を 発揮 する よう 証明 さ れ た 電子 機器 を 要求 し ますこのような機器を提供することで 製造業者は より多くのビジネスを引き寄せ 市場シェアを拡大し 業界における地位を強化することができます
- 飛行制御コンピュータ: 極度の温度下で飛行データを正確に処理し送信できるように飛行制御コンピュータをテストします.このコンピューターは,航空機の飛行経路を制御する責任があります熱圧による故障は 深刻な結果をもたらす可能性があります
- ナビゲーションシステム: GPS受信機や慣性ナビゲーションユニットを含むナビゲーションシステムを評価し,異なる熱環境で正確な位置付けとナビゲーション情報を保持できるようにします.温度変動は,これらのシステムの性能に影響を与えます導航の誤りにつながります
- 衛星通信機器:トランシーバーやアンテナなどの衛星通信機器を試験し,宇宙の厳しい熱環境の中で信頼性の高い通信リンクを確立し,維持できるようにします.このシステムには 極端な温度変動があります放射性および真空条件,およびそれらの性能を徹底的に試験する必要があります.
- 航空機通信ラジオ: 航空機の通信無線機を評価し,飛行中に異なる熱条件で明確な信号を送信し受信できるようにします.温度の変化は,これらのラジオの電気性能に影響を与える通信障害を招く
- 温度センサー: 温度センサーを試験し,航空宇宙電子機器が経験する極端な温度範囲で温度を正確に測定できるようにします.これらのセンサーは,様々な部品やシステムの温度を監視するために不可欠です誤った操作や損傷につながる可能性があります.
- 圧力センサー: 圧力センサーを評価し,異なる熱環境で正確な圧力測定を提供できるようにします. 圧力センサーは,様々な航空宇宙アプリケーションで使用されています.高度測定やエンジンの制御など極端な温度条件下で信頼性の高い性能を持つ必要があります.
航空宇宙の電子機器のための 2 ゾーン熱衝撃試験室は 最先端のテストソリューションで 先進技術と精密技術を組み合わせています操作も便利ですリアルな熱条件をシミュレートし テストプロファイルをカスタマイズし 幅広い機器に対応する能力航空宇宙製造業者には 製品の質を向上させる強力なツールを提供します航空宇宙電子機器の信頼性と性能を保証することに興味がある場合は,私達に連絡してください.適切な部屋の構成を選択するためにあなたを助ける準備ができています航空宇宙産業におけるイノベーションと卓越性を推進するために,皆さんと提携することを楽しみにしています.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
