再生可能エネルギーとエネルギー貯蔵の 絶えず進化する分野では リチウム電池と太陽光パネルの性能と信頼性が 極めて重要ですこれらのコンポーネントは,様々な環境条件下で,多くの温度変動にさらされています.私たちのカスタム2ゾーン熱ショック試験室は リチウム電池と太陽光パネルのユニークな試験要件を満たすために設計された 専門的で革新的なソリューションですこの高度な室は,極端な熱条件を正確にシミュレーションすることができます製造者がこれらの重要なエネルギー関連製品の耐久性と効率性を評価し,向上させることができます.
この試験室の核心は2つのゾーンで 温度を高度に正確に 独立して制御できるものです温度範囲は通常 - 40°Cから 0°C熱帯2は,50°Cから120°Cの範囲をカバーする熱帯を複製するために,また ± 0.5°Cの精度を維持する.この正確な温度制御により,リチウム電池とソーラーパネルは,様々な現実的な熱シナリオで試験することができるリチウム電池では,異なる温度範囲が充電と放電効率,容量保持,および全体的な寿命に影響を与えます.温度変動により性能が大きく変化することがありますこの精密な制御により 彼らの行動が詳細に評価できます
この部屋の最も重要な特徴の一つは 2つのゾーン間の急速な熱移行を達成する能力です. たった3〜5秒で,ゾーン1の寒い環境からゾーン2の暑い環境に 切り替えることができますこれはリチウム電池や太陽光パネルが 現実の世界で 直面する突然の温度変化を よく模倣しています屋根の太陽光パネルは,雲の裏から太陽が昇ると,温度が急上昇する可能性があります.暖かい室内駐車場から冷たい室外環境に移行する際に 電気自動車のリチウム電池は 急速な気温低下に直面します熱力ストレスによるこれらの部品の潜在的な障害を検出するために,迅速な移行時間が決定的です太陽電池パネル材料の裂け目や突然の温度変化によるバッテリー性能低下などです
リチウム電池と太陽光パネルは 設計や材料 用途によって 異なる熱要件があります完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は,試験される部品の特異性に応じて,各ゾーンに特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度をプログラムすることができます.例えば,電動航空機の高性能リチウム電池は 飛行中の厳しい条件をシミュレートするために より極端で頻繁な温度サイクルを必要とします砂漠地域での使用を目的とした太陽光パネルは,高温への長期的暴露を強調する試験プロファイルが必要かもしれません.試験プロファイルのカスタマイゼーションにおけるこの柔軟性は,各部品が最も関連性のある現実的な熱条件下で試験されることを保証します.より信頼性と意味のある検査結果につながります.
部屋の容量は49立方メートルから1000立方メートルに及びます.より大きなまたは複雑なコンポーネントの特定の要件を満たすためにカスタマイズすることができますこれは,製造者が複数のサンプルを同時にテストしたり,太陽光パネルモジュールやバッテリーパックのフルスケールテストを行うことを可能にします.ソーラーパネル製造者は,熱ショック下でパネルの全体的な性能を評価するために,パネルの一連のテストを行うことができます.バッテリーメーカーがリチウムイオン電池や 完全なバッテリーパックを テストできます大容量 の 室 は 試験 の 効率 を 向上 さ せ,複数の 試験 実行 に 関する 費用 を 削減 し ます.
高品質な材料と先進的な技術で 製造された 熱ショック試験室は エネルギー試験環境での 継続的な使用の厳しい条件に 耐えられるように設計されています外部 は 腐食 に 耐える 耐熱 材料 で 作られ,様々な 化学 物質 や 極端 な 温度 に 耐える暖房,冷却,制御システムを含む内部部品は,最大限の耐久性と信頼性のために慎重に選択され,設計されています.この頑丈な構造は,時間とともに一貫した試験結果を確保し,頻繁な保守の必要性を軽減しますエネルギー部門の製造業者にとって信頼性の高い長期投資となります
試験手順を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースが搭載されています直感的なタッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することを可能にしますインターフェースは,過去のテストデータへのアクセスも提供します.傾向を分析し,製品設計と品質改善に関する情報に基づいた決定を可能にするさらに,この室は,高温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.
モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
高温範囲 |
60 °C~200 °C |
低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
温度回復時間 |
1-5分 |
温度安定性 °C |
±2 |
シリンダー交換時間 |
10s |
高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
湿化システム |
蒸気発電機 |
湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
コントローラー |
タッチパネル |
電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
リチウム電池と太陽光パネルを リアルな熱ショックテストに 置くことで 製造者は 設計の潜在的弱点を 特定し 解決できます材料の選択これらの部品を極端な温度変動にさらすることで,製造者は太陽光パネルの熱膨張不一致などの問題を検出できます.温度ストレスによる電池電極の劣化電気性能の変化により,必要な設計変更や製造改良を行うことができます.より高品質な製品が作られ 熱力抵抗性が高く 寿命も長くなりますこれらの厳格な試験に合格した部品は,フィールドで故障を起こす可能性が低く,エネルギーシステムの信頼性が保証されます.
熱ショック試験による部品の故障の早期発見は,製造業者にかなりのコストを節約できます.企業には 高額な改造作業を避けることができます大容量室で複数のサンプルを同時に検査する能力も,試験時間とコストを削減します.製品開発プロセスの全体的な効率を向上させるこれは,コスト効率が重要な要因である競争が激しいエネルギー市場において特に重要です.
エネルギー産業は,リチウム電池と太陽光パネルの性能と安全性に関する様々な国際および国内基準と規制の対象となっています.製造業者 が 製品 が この 基準 に 準拠 し て いる こと を 確かめる ため に 設計 さ れ て い ます太陽電池パネルに関するIEC (国際電気技術委員会) 規格やUN 38などの関連産業要件に従って包括的な熱ショック試験を実施します.3 リチウム電池の場合これらの基準を満たすことは,顧客と規制当局との信頼を築くために不可欠です.
競争が激しいエネルギー市場では 信頼性と高性能な リチウム電池と太陽光パネルを 提供することで 製造業者は 競争の大きな利点を 得るのです徹底的な試験を行います. 試験は,この2つの領域で,企業には,競合他社から製品を区別し,品質へのコミットメントを示せる.消費者は,幅広い環境条件に耐えられるエネルギー製品を求めている生産者はより多くのビジネスを引き寄せ,市場シェアを拡大し,業界での地位を強化することができます.
- 電気自動車用電池: 電気自動車 (EV) の リチウムイオン電池を試験し,運転,充電,駐車中に経験する熱条件下で性能と安全性を維持できるようにします.低温で電池容量の減少や高温で熱脱出のリスクの増加などの問題を特定するのに役立つ.
- エネルギー貯蔵システム:住宅,商業,産業用に使用されるリチウムベースのエネルギー貯蔵システムを評価する.このシステムは,異なる環境における温度変動に耐える必要がある.設計と性能を最適化するのに役立ちます.
- 屋根 の 太陽 パネル: 屋根のソーラーパネルをテストして,異なる気候で遭遇する熱条件下で,その性能と耐久性を評価します.高温での効率を評価すること熱圧による裂け目に対する耐久性
- 大規模 太陽光発電所: 大規模な太陽光発電所では,太陽光パネルモジュールを 厳しい環境条件下で 信頼性を持って動作できるように テストしてください.熱ショック試験は,発電所の全体的な効率と寿命に影響を与える潜在的な問題を特定するのに役立ちます.


リチウム電池と太陽光パネルのための オーダーメイド2ゾーン熱衝撃試験室は 最先端のテストソリューションで 先進技術と精密エンジニアリングを組み合わせています操作も便利ですリアルな熱条件をシミュレートし テストプロファイルをカスタマイズし 幅広いコンポーネントに対応する能力エネルギー部門の製造業者に 製品の質を向上させる強力なツールを提供しますリチウム電池や太陽光パネルの性能と信頼性を確保したい場合,連絡してください.専門家のチームは,適切なコンフィギュレーションを選択し,技術的なサポートを提供し,シームレスなテスト体験を保証するために,あなたを助ける準備ができています.再生可能エネルギーとエネルギー貯蔵産業におけるイノベーションと進歩を推進するために あなたと提携することを楽しみにしています.