食品産業では,食品包装材料の品質と整合性が 食品の安全性を保ち,保存期間を延長し,製品の品質を維持するために重要です.食品の包装材料は,保管中に様々な環境条件にさらされます重要な温度変動を含む.食品包装材料のユニークなテストニーズを満たすために設計された専門ソリューションですこの高度な室は 極端な暑さや寒さの 精密なシミュレーションを可能にする製造者が現実的なシナリオでパッケージング材料の性能と耐久性を評価できるようにする.
この試験室の核心は2つのゾーンで 温度を高度に正確かつ独立的に制御できる 実験室です温度範囲は通常 - 20°Cから 0°Cこのゾーンは冷蔵トラックや冷凍庫などの冷蔵庫や輸送の条件を複製できる.ゾーン2は,暑い条件を模倣するように設計されています.40°Cから80°Cの範囲をカバーするこのゾーンは,夏の貯蔵,暖かい倉庫,または一部の食品包装の消毒過程中の熱露出を表すことができます.両ゾーンの正確な温度制御により,様々な現実的な熱シナリオで食品包装材料を試験することができる.
この部屋の最も重要な特徴の一つは 2つのゾーン間の急速な熱移行を達成する能力です. たった3〜5秒で,ゾーン1の寒い環境からゾーン2の暑い環境に 切り替えることができますこれは,食品包装材料がライフサイクル中に遭遇する突然の温度変化をよく模しています.例えば,梱包された食品が冷凍庫から取り出し,展示のために温かい環境に置くとき熱圧によるパッケージング材料の潜在的な故障を検出するために,迅速な移行時間が極めて重要です.裂け目のようなもの食品の腐食や汚染を招く可能性のある材料の性質の変化.
異なる食品包装材料は 構成,構造,目的用途によって 独自の熱要求を持っています.完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は,試験されている包装材料の特異性に応じて,各ゾーンに特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度をプログラムすることができます.,プラスチック製の包装材料は,紙製の試料と比べると異なる試料プロファイルが必要かもしれません.試験プロファイルをカスタマイズできるため,パッケージング材料は,最も適切で現実的な熱条件で試験される.より信頼性と意味のある検査結果につながります.
部屋は,小さな袋やトレイから大きな箱やドラムまで,様々な食品包装材料を収納するために,広々とした内側で設計されています.標準の容量は49立方メートルから1000立方メートルですより大きなまたは複雑なパッケージングサンプルの特定の要件を満たすためにカスタマイズすることができます.これは,製造者が同時に複数のサンプルをテストしたり,包装組成物のフルスケールテストを行うことを可能にします.単一の食品袋をテストするかどうか 包装された商品のパレット全体をテストするかどうか大容量の部屋は,包括的な試験に必要なスペースを提供します..
高品質な材料と 先進的な技術で作られた 熱冷ショック試験室は 食品検査環境で 継続的に使用される 厳しい状態に耐えられるように 設計されています外部 は 腐食 に 耐える 食品 製品 で 使わ れる 化学 物質 や 清掃 剤 に 耐える 材料 で 作ら れ て い ます暖房,冷却,制御システムを含む内部部品は,最大限の耐久性と信頼性のために慎重に選択され,設計されています.この頑丈な構造は,時間とともに一貫した試験結果を確保し,頻繁な保守の必要性を軽減します食品包装メーカーにとって 信頼性の高い長期投資となります
試験手順を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースが搭載されています直感的なタッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することを可能にしますインターフェースは,過去のテストデータへのアクセスも提供します.傾向を分析し,製品設計と品質改善に関する情報に基づいた決定を可能にするさらに,この室は,高温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
食品包装材料を リアルな熱冷ショック試験に 晒すことで 製造者は 設計や材料の選択における 潜在的な弱点を特定し 解決することができます製造プロセス材料を極端な温度変動にさらすることによって,製造者は熱膨張不一致,バリア特性の変化,粘着障害などの問題を検出することができます.設計の変更や製造の改善を可能にします熱力抵抗性が高く,寿命が長くなっています.これらの厳格 な 試験 を 合格 し た 包装 材料 は,保管 や 輸送 の 間 に 障害 を 経験 する 可能性 が 少なく食品の安全性と品質を保証する.
熱冷ショック検査による 包装材料の欠陥の早期発見は 食品包装製造業者にとって 相当なコストを節約できます企業には 高額な改造作業を避けることができます製造の遅延や 梱包の故障により 製品が回収される可能性があります大容量室で複数のサンプルを同時に検査する能力は,試験時間とコストを削減します製品開発プロセスの全体的な効率を向上させる.
食品産業は,食品包装の安全に関する厳格な国際および国内基準と規制の対象となっています.製造者 が 包装 材料 が これら の 基準 に 準拠 し て いる こと を 確かめる ため に 設計 さ れ て い ます関連食品安全要件に従って,熱冷ショック試験を徹底的に実施することで,食品医薬品局 (FDA) や欧州食品安全管理局 (EFSA) が定めるような食品生産者,小売業者,消費者の信頼を築くためには,これらの基準を満たすことが不可欠です.
食品包装品の市場では 信頼性があり 性能も高い 包装材料を提供することで 製造業者は 競争の大きな利点を 得るのです徹底的な検査を行います. この実験は,企業には,競合他社から製品を区別し,品質へのコミットメントを示せる.食品生産者や小売業者は,幅広い環境条件に耐えるような包装材料をますます求めています生産者はより多くのビジネスを引き寄せ,市場シェアを拡大し,業界での地位を強化することができます.
- プラスチックの袋と袋: スナック,穀物,液体の包装に使用されるプラスチック袋と袋を検査します.これらの材料は,破損や汚染を防ぐために,異なる温度条件下でその整合性と障壁特性を維持する必要があります..
- プラスチック容器: 乳製品,ソース,即食食品の包装に使われるプラスチック容器を評価してください.熱冷ショック テスト は,容器 が 保存 期間 の 温度 変化 に 耐え られる か 判断 する 助け に なり ます輸送や再暖房
- 紙箱: 果物,野菜,ベーカリー製品の梱包に使用される試験用紙箱.これらの箱は,構造の整合性を保ち,水分や温度変動から内容を保護する必要があります.
- 紙 の 袋 と 包み物: 菓子,スナック,乾燥食品の包装に使用される紙袋とラップを評価します.このテストは,紙の強さ,印刷可能性,異なる温度条件下での湿度耐性.
- ラミネートフィルム: 肉,チーズ,その他の易腐製品を包装するために使用される試験ラミネートフィルム.これらのフィルムは,しばしば異なる材料の複数の層で構成されています.熱冷ショックテストは 層間の粘着とフィルムの全体的な性能を保証するのに役立ちます.
- 多層 の カートン: 飲み物,缶詰食品,消費品の包装に使用される多層紙箱を評価する.この試験 は,箱 が 温度 変化 に 耐える こと,また 箱 の 中身 を 損傷 から 守る こと が でき ます か..
食品包装材料のためのカスタム2ゾーン 熱冷ショック試験室は 最先端のテストソリューションで 先進技術と精密エンジニアリングを組み合わせています操作も便利ですリアルな熱条件をシミュレートし テストプロファイルをカスタマイズし 幅広いパッケージング材料に対応する能力により食品包装メーカーに 製品の品質を向上させる強力なツールを提供します食品包装材料の性能と耐久性を保証することに興味がある場合は,私達に連絡してください.適切な部屋の構成を選択するためにあなたを助ける準備ができています食品包装業界におけるイノベーションと卓越性を推進するために,あなたと提携することを楽しみにしています.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
