ゴムとプラスチック製造業界では,製品の品質と性能は,異なる温度条件に耐える能力によって大きく影響されます.ゴム と プラスチック 製品 は 幅広い 用途 で 用い られ ます自動車部品から消費品までです 寿命の中で極端な温度変化に遭遇することが多いのですこの製品のユニークなテスト要件を満たすために設計された専門的で革新的なソリューションです製造者が耐久性,柔軟性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,リアルな熱圧下でゴムとプラスチック製品の寸法安定性.
この試験室の核心は 2つのゾーンで構成され 非常に正確で独立した温度制御を可能にします温度範囲は通常 - 40°Cから 0°Cこのゾーンでは,これらの製品が冷蔵庫,冬使用,または冷却システムで直面する条件を複製することができます.ゾーン2は暑い環境を模倣するように設計されていますこのゾーンは,製造プロセス,暑い気候,または熱発生装置の近くでの熱露出を表すことができます..両ゾーンの正確な温度制御により,ゴムとプラスチック製品が様々な現実的な温度シナリオで試験できます.製造者が製品が異なる作業環境でどのように動作するかを理解できるようにする.
この部屋の重要な特徴の一つは 2つのゾーン間の 急速な熱転換を実現する能力です たった2~4秒でゾーン1の寒い環境からゾーン2の暑い環境に 切り替えることができますこれはゴムやプラスチック製品が 現実の世界で経験する 突然の温度変化を よく模倣しています 例えば自動車エンジンのゴムシールがエンジンが動いたときに急激な温度上昇を経験することがあります温かい部屋から冷たい屋外環境へ運ばれたら,消費機器のプラスチック部品は急速に温度を下げることがあります.短時間の移行は,熱ストレスによる製品の潜在的な障害を正確に検出するために不可欠です.破裂,破裂,弾力性の喪失など,これらの障害は製品の機能不全,寿命短縮,または安全性リスクにつながる可能性があります.迅速な熱転換の特徴を包括的な試験に不可欠なものにする.
異なるゴムとプラスチック製品には 構成,構造,目的用途によって 独特の熱要求があることを認識しています完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は,試験対象製品の特異性に応じて,各ゾーンに特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度をプログラムすることができます.飛行中の厳しい環境を模倣するために,航空宇宙アプリケーションで使用される高性能ゴムには,より極端で頻繁な温度サイクルが必要かもしれません.家庭用電器で使用されるプラスチック部品は,通常の使用中に経験する比較的軽い,しかし依然として重要な温度変化を考慮するために,異なる試験プロファイルが必要かもしれません.試験プロファイルのカスタマイズメントにおけるこの柔軟性は,すべての製品が最も関連性のある現実的な熱条件下で試験されることを保証しますより信頼性と実行可能な試験結果をもたらします.
部屋は広々とした内装で設計されており,様々なゴムやプラスチック製品に対応します小さなOリングやプラスチックボタンから 大型自動車バンパーや工業用プラスチックタンクまで標準的な室容量は [X] キュービックメートルから [X] キュービックメートルまであり,より大きなまたはより複雑な製品の特定の要件を満たすためにカスタマイズすることができます.製造者が複数の製品を同時にテストしたり 製品組成物の全スケールテストを行ったりできます試験効率を向上させ コストを削減します 試験はゴムパックや プラスチック製のダッシュボードを大容量の部屋は,包括的な評価に必要なスペースを提供します.
高品質な材料と先進的な工学技術で作られた 熱冷ショック試験室は 製造試験環境での継続的な使用の厳しさに 耐えられるように設計されています.外部は耐腐蝕合金で作られ,ゴムやプラスチック製品の試験でよく遭遇する様々な化学物質や物理的な衝撃に耐える.内部構成要素暖房・冷却・制御システムを含む 耐久性と信頼性を最大限に保つために 慎重に選択され 設計されていますこの頑丈な構造は,時間とともに一貫した試験結果を確保し,頻繁な保守の必要性を軽減します製造業者にとって信頼性の高い長期投資となります
試験手順を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースが搭載されています直感的なタッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することを可能にしますインターフェースは,過去のテストデータへのアクセスも提供します.傾向を分析し,製品設計と品質改善に関する情報に基づいた決定を可能にするさらに,この室は,高温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
製造者は設計や材料の選択における 潜在的な弱点を特定し 解決することができます製造プロセス製品が極端な温度変動にさらされることで,製造者は熱膨張の不一致,機械的性質の劣化,化学的組成の変化この技術により,必要な設計変更や製造改善が可能になり,高品質な製品が作られ,熱力への耐久性が高く,寿命も長くなります.この 厳格 な 試験 を 合格 し た 製品 は,意図 し た 使用 の 間 に 失敗 する 可能性 が 少なく あり ます顧客満足度とブランドの評判を保証します
熱冷ショック検査による 製品障害の早期発見は 製造業者に 相当なコストを節約できます企業には 高額な改造作業を避けることができます生産遅延や 製品のリコールの可能性大容量 の 室 で 複数 の 製品 を 同時に 試験 する こと や 全 規模 の 試験 を 行なう こと も,試験 時間 と 費用 を 削減 し ますこのコスト効果は,製造業者に市場での競争優位性を与えます.
ゴムとプラスチック産業は,製品性能と安全性に関する様々な国際および国内基準と規制の対象となっています.製造者が製品がこれらの基準を満たしていることを確認するために設計されています熱冷ショックテストを 行うことでASTM (American Society for Testing and Materials) の標準や ISO (国際標準化機関) の基準などこれらの基準を満たすことは,顧客と規制当局との信頼を築くために不可欠です.
競争が激しい市場において,極端な温度条件に耐えられるゴムやプラスチック製品を提供することは,製造業者に大きな競争優位性を与えます.徹底的な検査を行います. この実験は,企業には,競合他社から製品を区別し,品質へのコミットメントを示せる.顧客 は,さまざまな 温度 の 環境 で 良い 性能 を 発揮 できる 製品 を 要求 し ます生産者はより多くのビジネスを引き寄せ,市場シェアを拡大し,業界での地位を強化することができます.
- ゴムシールとガスケット: エンジン,トランスミッション,冷却システムで使用されるゴムシールとガシケットを試験する.これらの部品は,漏れを防止し,自動車システムの正常な機能を確保するために,幅広い温度下で密封特性と柔軟性を維持する必要があります..
- プラスチック製の内部の部品: ダッシュボード パネル,ドア トリム,座席カバーなどのプラスチック製の内部部品を評価します.これらの部品は,温度変化による裂け目,消し去り,変形に耐える必要があります.特に気候が極端な地域では.
- プラスチック玩具: プラスチック玩具の安全性や耐久性を様々な温度条件で検証する.子供たちは様々な環境で玩具で遊べる.玩具は,構造的整合性を失わずに有害物質を放出せずに,暑い夏の日と寒い冬の間にも耐えられる必要があります..
- ゴム - コーティングされた製品: ツール ハンドル や スポーツ 機器 の 取っ手 の よう な ゴム で 覆っ た 製品 を 評価 する.これらの 製品 は,温度 の 変化 に 晒さ れ た 時 も,握り 力 と 快適さ を 保ち て い なけれ ば なり ませ ん.優れたユーザー体験を保証する.
- 工業用ゴムホース: 液体やガスを輸送するために使用される工業用ゴムホースを試験する.これらのホースは,輸送される物質の温度に耐える必要があります.貯蔵や運用中の温度変化.
- プラスチック製のパイプとフィッティング: 管道や工業管道システムで使用されるプラスチック管とフィッティングを評価する.漏れやシステム故障を防ぐために,異なる温度条件下で強さと寸法安定性を維持する必要があります..
ゴムとプラスチック製品のための 熱冷ショック試験室は 最先端のテストソリューションで 先進技術と精密エンジニアリングを組み合わせています操作も便利ですリアルな熱条件をシミュレートし テストプロファイルをカスタマイズし 幅広い製品に対応する能力製造者に強力なツールを提供し 製品の品質を向上させます,コストを削減し,業界の基準を満たし,競争優位性を獲得します. あなたのゴムとプラスチック製品の性能と信頼性を向上させたい場合は,私たちと連絡してください.適切な部屋の構成を選択するためにあなたを助ける準備ができています私たちは,ゴムとプラスチック製造業界におけるイノベーションと卓越性を推進するために,あなたと提携することを楽しみにしています.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
