航空宇宙および軍事電子機器産業では,電子部品の信頼性が極めて重要です. The Mil - Std 883 standard provides a comprehensive set of test methods and requirements for evaluating the performance and reliability of microcircuits and other electronic components under various environmental and stress conditions私たちのカスタム2ゾーン熱ショック試験室は,熱ショック試験のためのMil-Std883試験基準の厳格な要件を満たすために特別に設計されています.この高度な室は,電子部品を急速な温度変化にさらすための制御され精密な環境を提供します製造者と試験者が製品の品質と耐久性を保証できるようにします
この試験室の核心は2つのゾーンで 極めて正確で独立した温度制御を可能にします温度範囲は通常 - 65°Cから - 55°Cこのゾーンでは,電子部品が宇宙や高空飛行で遭遇する極端な冷たい条件を複製することができます.熱い環境を模倣するものですこのゾーンでは,部品の動作または熱管理システムにおける高温条件を表すことができます.両ゾーンの正確な温度制御により,電子部品は,標準MIL-STD883で指定された正確な熱条件で試験することができる.性能と信頼性の正確な評価を可能にします.
この室の最も重要な特徴の一つは 2つのゾーン間の超高速な熱転換を達成する能力です 1〜2秒でゾーン1の寒い環境からゾーン2の暑い環境に 切り替えることができますこの急速な移行時間は,熱ショック試験のためのMil-Std 883規格の要件に厳格に準拠しています.航空宇宙および軍事用機器の電子部品は,しばしば急激で極端な温度変化を経験します例えば,衛星が太陽照明の側から地球の影の側へと移動するときや,航空機の電子システムが飛行中に急速な温度変動にさらされる時などです.部屋の短い移行時間は これらの現実世界のシナリオを正確に複製します熱力ストレスによる部品の潜在的な故障,例えばパッケージの裂け目,溶接接体の故障,または電気特性の変化の検出を可能にします.
設計,機能,目的用途によって 異なる電子部品が 独自の熱要件を持っていることを理解しています私たちの部屋は,完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者とテスト者は,特定の温度サイクル,滞在時間,各ゾーンで異なるタイプのコンポーネントに対して標準で示された特定の試験手順に従って,移行率例えば,高性能マイクロプロセッサは,実際の使用条件をシミュレートするために,複数の急速な熱移行を含むテストプロファイルを必要とします.エネルギー供給モジュールは 極端な温度に長期的に晒されていることを強調するプロフィールが必要かもしれません試験プロファイルのカスタマイゼーションにおけるこの柔軟性により,各電子部品は,MIL-STD 883規格に従って,最も適切で正確な熱条件下で試験されることを保証します.信頼性と実行可能な試験結果をもたらす.
室内は広々とした設計で 電子部品の種類が豊富です小型の集積回路や離散部品から,大きな印刷回路板やモジュール組成まで標準的な室容量は [X]立方メートルから [X]立方メートルまであり,より大きなまたはより複雑な部品の特定の要件を満たすためにカスタマイズすることができます.複数のコンポーネントを同時にテストしたり,完全な電子システムの評価を可能にします.テスト効率を向上させコストを削減します 単一のマイクロチップや全エボイオニクスシステムのテストです大容量の部屋は,包括的な試験に必要なスペースを提供します..
高品質の材料と高度な工学技術で熱ショック試験室は,航空宇宙および軍事試験環境における継続的な使用の厳しさに耐えるように設計されています.外部は耐腐蝕性と耐熱性合金で作られ 厳しい化学物質や極端な温度や 物理的な衝撃に耐えられる内部構成要素暖房・冷却・制御システムを含む 耐久性と信頼性を最大限に保つために 慎重に選択され 設計されていますこの頑丈な構造は,時間とともに一貫した試験結果を確保し,頻繁な保守の必要性を軽減します航空宇宙や軍用電子産業にとって 信頼性の高い長期投資となります
試験手順を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースが搭載されています直感的なタッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することを可能にしますインターフェースは,過去のテストデータへのアクセスも提供します.傾向を分析し,製品設計と品質改善に関する情報に基づいた決定を可能にするさらに,この室は,高温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
Subjecting electronic components to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber that meets the Mil - Std 883 standard allows manufacturers to identify and address potential weaknesses in design部品を標準に規定された極端な温度変動にさらすことにより,熱膨張の不一致などの問題を検出できます電気性能の劣化や機械接続の故障により,必要な設計変更や製造改善を行うことができます.より高品質な電子部品を製造し 熱力抵抗性が高く 寿命も長くなりますこれらの厳格な試験に合格した部品は,意図された使用中に故障する可能性が低く,航空宇宙および軍事電子システムの信頼性が保証されます.
Mil - Std 883 規格に準拠する熱ショック検査によって部品の故障を早期に検出することで,製造業者はかなりのコストを節約できます量産前に問題を特定し解決することで生産の遅延や 現地での失敗の可能性を 避けることができます複数の部品を同時にテストしたり 大容量室で全スケールでテストを行う能力も 試験時間とコストを削減します製品開発プロセスの全体的な効率を向上させる.
ミル - STD 883 規格を満たすことは,航空宇宙および軍事電子部品の必須要件です.私たちの2ゾーン熱ショック試験室は,製造者が彼らの部品がこの重要な基準に準拠することを確認するために設計されています標準の手順を厳格に遵守して 総合的な熱衝撃試験を実施することで 準拠性を証明し 軍からの承認を より簡単に取得できます市場へのアクセスと軍事および航空宇宙顧客の信頼を維持するために,この遵守は不可欠です.
競争が激しい航空宇宙および軍用電子機器市場では,Mil - Std 883規格を満たす部品を提供することで,製造業者は大きな競争力を得ています.徹底的な試験を行います. 試験は,この2つの領域で,企業には,競合他社から製品を区別し,品質と信頼性へのコミットメントを示せる.標準に規定された極端な条件下でうまく機能することが証明されている部品をますます要求していますこのような部品を提供することで,製造業者はより多くのビジネスを引き寄せ,市場シェアを拡大し,業界での地位を強化することができます.
- 衛星電子機器: 通信システム,電力管理ユニット,姿勢制御システムを含む衛星電子機器を試験し,宇宙の厳しい熱環境での信頼性を確保します.熱ショック試験は,軌道中に経験される極端な温度変動による部品の潜在的な故障を特定するのに役立ちます.
- 航空機航空学: 飛行制御コンピュータ,ナビゲーションシステム,レーダーユニットなどの航空機の航空電子部品を評価する.飛行中に発生する急速な温度変化下で性能を保証する試験室は,高空の寒さからエンジンの熱の影響を受けたゾーンまでの温度変化をシミュレートすることができます.
- 武器システム電子: 兵器システムで使用される電子部品,例えばミサイル誘導システム,火力制御システム,通信装置をテストする極端な熱条件下での機能性を確保するために熱ショックテストは 兵器システムの正確性と有効性を 影響する潜在的な障害を 検出するのに役立ちます
- 軍事用地面車両の電子機器: 軍事用地面車両で使用される電子部品,例えばエンジン制御ユニット,通信システム,監視カメラの評価軍事作戦中に遭遇する熱冷な環境での信頼性を確保するために.
ミル - STD 883 試験基準を満たす カスタム 2 ゾーン 熱ショック試験室は 航空宇宙および軍事電子機器産業のための 最先端の試験ソリューションです温度を正確に制御する, 急速な熱転換, 試料プロファイルのカスタマイズしやすさ, 大容量の室,電子部品の性能と信頼性をテストするための包括的で信頼性の高いプラットフォームを提供します製品品質を向上させたいメーカーであれ 部品の適合性を確保したい軍用機関であれ私たちの部屋は理想的な選択です部屋についてもっと知りたいか デモンストレーションを予定したいか 知りたかったら 連絡してください
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
