飛行機や衛星の部品は 人間が知っている最も極端で厳しい環境で動作します高空飛行 の 寒い 温度 から 宇宙 の 激しい 熱 と 変動 し て いる 湿度 まで任務の安全性と成功を確保するために,これらの部品は幅広い条件に耐えられる必要があります.高精度な温度湿度試験室は,特に航空機と衛星部品の製造者の厳格な試験要件を満たすために設計されていますこの高度な室は,コンポーネントが正確にシミュレーションされた条件で試験できる制御環境を提供し,その性能,信頼性,耐久性.
この試験室の核心強みは,温度と湿度制御の極高精度を達成する能力にあります.温度は幅広い範囲で調整できます.通常 - 70°C から 150°C±0.1°Cの驚くべき精度で,5%から98%の相対湿度 (RH) までの湿度レベルを精度に調整できます.この精度レベルは,航空機や衛星部品が運用期間中に遭遇する正確な環境条件を模倣するために不可欠です熱帯の飛行中の高湿度条件であれ このカメラは このシナリオを 卓越した精度で 再現できます
航空機や衛星部品の様々なテストニーズに対応するため,このチャームはさまざまなカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています.部品が任務中に経験する実際の環境変化をシミュレートする多段階テストシーケンス例えば テストプロファイルには 熱い打ち上げ環境から 寒い宇宙への移行を模倣するための 急速な温度変化が含まれます異なる大気条件の影響をシミュレートするためにこれらのカスタムプログラムされたテストシナリオは,現実的な条件下でコンポーネントのパフォーマンスのより包括的な評価を可能にします.
温度と湿度制御に加えて,試験室には先進的な真空と圧力制御システムがあります.この特性 は,衛星 の 部品 が 宇宙 で 直面 する 低 圧力 と 真空 の 状態 を シミュレート する ため に 不可欠 です試験室は,極低圧,パスカルの[X]まで達成し,コンポーネントが真空に近い環境で機能する能力をテストすることができます.同様に,高圧状態を模倣することもできます航空機の離陸と着陸時に経験されるような,部品の構造的整合性とストレスの下でのパフォーマンスを確保するために.
機体や衛星の部品は 動作中に 温度や湿度が 急速に変化することが多い.これらの変化に 適応する能力を 正確に検証するために,試験室は高速の温度と湿度変化を実現できる. 温度は1分間に[X]°Cまで変化し,湿度も同様に迅速に調整できます.この機能により,部品の一時反応のテストが可能になります.性能を損なうことなく急激な環境変化に耐えるようにする.
試験室には高度な監視とデータ記録システムが組み込まれています.複数のセンサーが戦略的に部屋全体に配置され,温度,湿度,圧力データは高周波で記録され,試験中に部品の性能を詳細かつ継続的に記録します.このデータはリアルタイムで分析したり 検査後の詳細な分析のために 後で取得したりできます部品の設計と性能における潜在的な欠陥を特定し,製造者が情報に基づいた改善を行うことができる.
試験室は耐久性と清潔性を考慮して 設計されています 試験室の外側は 高品質の耐腐食性のある材料で,継続的な使用の厳しさにも耐えられる内部は清潔で,試験中の部品に影響を与える可能性のある汚染物質から解放されるように設計されています.特別 の 空気 フィルタリング と 浄化 システム が 設置 さ れ て,室内 の 清潔 な 環境 を 保た れ ます試験結果が外部汚染物質の影響を受けないことを確保する.
航空機および衛星部品の試験において安全性は極めて重要である.試験室は,包括的な安全装置を備えています.過剰温度と湿度防止を含む温度や圧力の急上昇など異常な状況下で,部品を保護するために安全システムは自動的に起動します.これらの安全機能は,関係者全員にとって安全なテスト環境を保証します.
| モデル |
THC-225 |
THC-408 |
THC-800 |
THC-1000 |
| 内部寸法 (W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100×100×80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 温度範囲 |
+ 150°C~ - 70°C |
| 湿度範囲 |
5%~98% R.H |
| 温度解像度 °C |
0.01 |
| 湿度解像度 % R.H. |
0.1 |
| 温度安定性 °C |
±03 |
| 湿度安定性 % R.H |
±2 |
| 高温 °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
| 冷却時間 (分) |
2050から70まで |
2050から70まで |
2050から70まで |
2050から70まで |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
Sus304 ステンレス鋼 高速ヒーター |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
特定のモデルの要求については,私達に連絡してください. |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
コンポーネントを精密に制御された温度と湿度条件に 圧力の変動とともに 置くことで設計・開発プロセス初期に 潜在的なパフォーマンス問題を特定し対処できるこれは,すべての運用条件下で最大限のパフォーマンスを確保するために,部品設計,材料選択,および製造プロセスを最適化することを可能にします.高精度で現実世界のシナリオをシミュレートする能力は 部品の信頼性と機能性を向上させるのに役立ちますより安全で効率的な航空機と衛星を生産する.
制御された環境で部品をテストし 宇宙や飛行の極端な条件を複製することで 製造者は耐久性を評価できますコンポーネントを繰り返し温度サイクルに晒す能力生産前にこれらの問題に取り組むことで, 製造元は,製造元が製造する部品を特定し,製造業者 は 部品 の 耐久 性 を 向上 さ せる任務中に頻繁な交換と保守の必要性を減らす.
航空宇宙産業は,航空機や衛星部品の性能と安全性に関する厳格な国際および国内規制の対象となっています.高精度な試験室は,製造者がこれらの規制に準拠することを保証するために必要なテストを行うことを可能にします製造者は,正確で信頼性の高い試験データを提供することで,必要な認証と承認を得ることができます.航空機や衛星システムへの部品の統合を容易にする.
試験室での包括的なテストを通じて潜在的な問題の早期発見は,製造者にかなりのコストを節約することができます.製造者は高価な製品リコールを避けることができます試験結果に基づいて部品設計を最適化する能力は,材料,製造プロセス,および打ち上げコストのコスト削減につながります.さらに, 部品の長期耐久性により,航空機や衛星事業者の所有コストが削減されます.
試験室は,航空宇宙産業の研究開発チームにとって,新しい技術と材料の探求のための貴重なツールです.環境 の 条件 を 精密に 制御 する 能力 は,極端 な 条件 の 中 で 異なる 材料 や 設計 が どの よう に 機能 する か を 深く 研究 する こと を 可能にするこれは,革新的なソリューションの開発と既存の技術の改善につながり,世界の航空宇宙市場における製造業者に競争優位性を与えます.
新型航空機や衛星部品の設計と開発中に 製造者は試作室を使用して試作機の性能を評価します部品を様々な温度に置き換えてエンジニアは機能性,耐久性,信頼性を評価することができます.試験結果は,設計の改善や,最終製品が航空宇宙産業の厳しい要件を満たしていることを保証するために使用されます..
試験室は,製造過程で品質管理のために使用されます.各生産バッチのコンポーネントのサンプルが,指定された品質基準を満たしているかどうかを確認するために,コンポーネントのサンプルを試験室で試験する.環境条件の正確な制御により,部品の性能を正確に評価できます.部品が統合のために出荷される前に,あらゆる問題が特定され,対処することができます.
航空機や衛星部品の長期的信頼性を確保するために 製造者は試験室で信頼性試験を行いますこれは,部品を長期間にわたってシミュレーションされた運用条件に晒すことを意味します.この試験で収集されたデータは,部品の寿命と故障率を予測するのに役立ちます.製造者が適切なメンテナンスと交換戦略を実施できるようにする.
研究機関や航空宇宙会社は,航空機や衛星部品のための新しい技術と材料の研究のために試験室を使用します.極端な環境条件下での新しい複合材料の性能や 真空における高度な電子部品の振る舞いを研究することができます試験室は,これらの実験のための制御された環境を提供し,航空宇宙産業のための革新的なソリューションの開発を容易にする.
航空宇宙産業にとって不可欠なツールです 超高精度の制御により調整可能な試験プロファイル高速トランジション,包括的な監視とデータログ,耐久性のある構造,安全性試験のための包括的で信頼性の高いプラットフォームを提供します航空機や衛星の部品の 設計や開発,品質管理,信頼性テスト,新しい技術研究などこの試験室は安全性を確保するために不可欠です私たちの製品があなたの特定のテストニーズを満たす方法についてもっと詳しく知るために今日私たちに連絡してください.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
