ガラスコンテナ製造業界では,ガラス製品の耐久性と整合性を確保することが極めて重要です.私たちの最先端のピロショック検査機は 特別な設計で ガラスの容器に熱ショック検査を行うために設計されています製造者に製品品質を評価するための信頼性と正確なソリューションを提供します.
1ガラス容器の熱ショック試験の重要性
ガラス容器は,食品や飲料の包装から医薬品や化学薬品の保管まで,幅広い用途で使用されています.これらの容器は,急速な温度変化にさらされることがあります.熱感ショックによりガラスが裂けたり 破裂したりする製品損失を招くガラスの容器を 熱ショック試験にかけることで製造者はガラス材料の潜在的な欠陥を特定することができます容器の設計や製造プロセスにより,ガラスの容器の熱耐性向上のために必要な改善を行うことができます.製品の安全かつ信頼性の高い保管と輸送を保証する.
2. 私たちのピロショックテストマシンの主要特徴
精密 な 温度 制御
試験機は高度な温度制御技術で 温度を正確に 迅速に変化させることができます通常 - 40°C から + 150°C温度変化速度は非常に調節可能で,現実世界の様々な熱ショックシナリオをシミュレーションすることができます.例えば,高温から低温まで 瞬く間に冷却できます熱で満たされたガラスボトルが冷蔵庫に置かれたときに起こる急速な冷却を模倣する.試験室内の温度均一性は優れています.ガラスの容器のすべての部分が同じ温度条件にさらされることを確保する..
テスト プロフィール 調整可能
異なるガラスの容器には 独特のテスト条件が必要であることに理解しています 私たちのピロショックテストマシンでは 非常にカスタマイズ可能なテストプロファイルを作成できます製造者は特定の温度値を設定できます試験対象のガラス容器の要求に応じて,温度変化率と試験期間薬剤に使用される繊細なガラスボトルには,飲み物を保管するための大きなガラスボトルと比較して異なる熱ショックプロファイルが必要かもしれません.試験プロファイルの調整が可能なため,各ガラスの容器は最も適切で効果的な条件で試験されます.
頑丈な試験室
ピロショック試験機の試験室は,試験中にガラス容器を安全に保持するように設計されています.高品質 の 材料 で 作 られ て いる もの で,極端 な 温度 や 化学 腐食 に 耐える室内は広いもので,通常は800 x 600 x 500 mmの大きさで,様々な大きさや形状のガラス容器が収容できます.試験室のドアは,熱漏れを防止し,正確な温度制御を確保するために,密閉装置を装備さらに,この部屋には観察窓が設置されています.操作者が試験中にガラスの容器を監視し,室を開けず,温度条件を乱さず.
ユーザに優しい制御システム
ピロショック検査機は 高度な機能にもかかわらず ユーザフレンドリーな制御システムを備えています システムは PC ベースで 直感的なソフトウェアを備えています操作者は簡単にテストパラメータを入力することができますソフトウェアは,温度値,温度変化率,温度変化率などのキーデータの明確な視覚表示を提供します.試験時間が残るまた,広範なデータ ログ付けと分析能力があり,総合的な製品性能評価のためのテストデータの収集と深層評価を可能にします.
高精度測定
この機械には高精度センサーが装備されており,試験中に温度とガラスの容器に起こりうる裂け目や損傷を測定します.これらのセンサーは温度や構造の整合性の最小の変化さえも検出できますセンサーによって収集されたデータは 制御システムにリアルタイムで送信され,即時の分析と意思決定が可能になります.熱ショック試験中にガラスの容器が裂け始めるとシステムでは,クラックを検知し,その発生の正確な時間と温度を記録し,製品設計や製造プロセスを改善するための貴重な情報を提供します.
3仕様
| 内部容量 |
150L |
| 内部次元 (mm) |
W500 × H500 × D600 |
| サンプル制限 |
わかった燃やす,爆発可能,揮発性物質の試験と保管 |
| わかったテスト腐食性物質を 貯蔵 |
| わかった生物学的サンプルを検査したり保管したり |
| わかった強い電磁気放出源のサンプルを試験し, 貯蔵されている |
| 温度範囲 |
-40°C~+150°C |
| 高温帯 |
+40°C/+150°C |
| 温度範囲 |
| 低温帯 |
-40°C/0°C |
| 温度範囲 |
| 温度回復時間 |
≤5分 (温度変更時間: 30S) |
| 高温と低温への曝露 |
≥30分 |
| 時間 |
| 温度変動 |
±05°C |
| 温度偏差 |
±2.0°C |
| 試験重量 |
5kg (熱源を除く) |
| 環境条件をテストする |
環境温度: 5~35°C |
| 相対湿度 ≤ 85% RH |
| 測定データは,空気出口をベースとする. |
| 試験基準を満たす |
| GB/T 2423.1-2001 試験A:低温試験方法 GB/T 2423.2-2001 試験B:高温試験方法 |
| GB/T 2423.22-2002 試験N:温度変化試験方法 試験Na GJB 150.3-1986 高温試験 |
| GJB 150.4-1986 低温試験 |
| GJB 150.5-1986 温度ショック試験 |
| サイズ (mm) |
W 1600×H 2150×D 1700 |
4グラスコンテナ製造における応用
食品と飲料の包装
食品や飲料の包装に使用される ガラス容器,例えばボトル,ボトル,トブラー,は,私たちのピロショックテストマシンを使用してテストされます.製造者は,食品および飲料加工に関連した温度変化に耐えられるようにすることができます.例えば 熱い ソース を 詰め た ガラスの ボトル は,詰め た 後,速やかに 冷却 さ れ た 時 の 熱 ショック に 耐える か を 確かめる ため に 試さ れ ます.これはガラスの破裂のリスクを減らすのに役立ちます製品と消費者の安全を確保する.
医薬品と化学品の保管
薬剤産業や化学産業は 繊細な製品を保管するために ガラスの容器に頼っていますこれらの産業で使用されるボトルこれらのコンテナは,貯蔵および輸送中に温度変動にさらされる可能性があるため,熱ショックに耐える能力は極めて重要です.これらの容器の熱衝撃耐性を確保することで薬剤や化学薬品の生産者は,製品の完全性を保ち,潜在的な汚染や製品の劣化を防ぐことができます.
装飾用ガラス製品
装飾用ガラス製品,例えばガラスアート作品,花瓶,ガラス器具は,また,我々のピロショックテストマシンを使用してテストされます.これらの製品は,温度変化にさらされる可能性のある異なる環境でしばしば展示されます.製造者は,熱衝撃耐性をテストすることで,これらの装飾ガラス製品が耐久性があり,時間とともに美学的な魅力を維持できることを保証することができます.
5結論
ガラスの容器の熱ショック試験用の パイロショックテストマシンに投資することは グラスの容器の製造者にとって 戦略的な決定です調整可能な試験プロファイル高精度の測定能力により ガラス容器の品質と耐久性を保証する包括的なソリューションを提供しますこの装置を使うことで製造者は,製品の熱衝撃耐性を向上させ,製品の故障を軽減し,市場での競争優位性を獲得することができます.私たちのパイロショックテストマシンがどのようにあなたの特定のガラスコンテナテスト要件を満たすためにカスタマイズすることができますについてもっと学ぶために今日私たちに連絡してください.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
