広範囲熱サイクル試験チャンバーと振動試験システムの組み合わせ

当社広範囲熱サイクル試験チャンバーと振動試験システムの組み合わせは、加速ストレス試験のための包括的で強力なソリューションを提供します。この統合された装置により、お客様の製品やコンポーネントに、急速かつ極端な熱サイクルを加えながら、同時に正確な振動を加えることができます。現実世界の動作環境における相乗的なストレスを正確にシミュレーションすることで、このシステムは、設計上の欠陥を発見し、製品寿命を予測し、お客様のイノベーションの比類のない耐久性と信頼性を確保するための不可欠なツールです。

主な特徴

• 統合マルチストレス試験：振動と広範囲の温度サイクルを単一のシームレスな操作で実施します。これにより、熱応力と動的負荷が同時に発生する状況を、はるかに現実的かつ加速的にシミュレーションできます。

• 急速熱サイクル：このチャンバーは、熱疲労を誘発し、潜在的な故障メカニズムを加速するために不可欠な、非常に高速な温度遷移（例：最大20℃/分）を実現するように設計されています。

• 高精度振動シェーカー：当社の電気力学シェーカーは、厳密な試験に必要な力と周波数範囲を備え、複雑な振動プロファイル（正弦波、ランダム、衝撃など）を正確かつ再現性良く、制御された方法で生成します。

• 広い温度範囲：幅広い温度能力（例：-70℃～+180℃）を備えており、多様な気候条件下での試験が可能です。

• 高度な統合制御システム：強力で直感的なコントローラーは、振動シェーカーと熱サイクルプロファイルをシームレスに同期させます。これにより、複雑な多変量試験シーケンスの正確なプログラミングと実行が可能になります。

• 包括的なデータ収集：すべての環境パラメータ（温度、振動データ）を継続的に監視および記録し、詳細な洞察と監査可能なデータを提供して、分析、根本原因の特定、および信頼性の向上に役立てます。

• 堅牢で耐久性のある構造：工業グレードのコンポーネントと高品質のステンレス鋼の内装を使用し、継続的で要求の厳しい複合ストレス下での長寿命と信頼性を実現しています。

• カスタマイズ可能な試験治具：当社のエンジニアリングチームは、多様な製品を安全に固定し、応力伝達を最適化し、試験の完全性を確保するために、用途に特化した治具を設計および製造しています。

• 強化された安全プロトコル：装置と貴重な試験対象物の両方を保護するために、複数の安全インターロック、非常停止、および保護メカニズムを組み込んでいます。

アプリケーション

• 自動車エレクトロニクス：ECU、センサー、バッテリー管理システムに対する、エンジン振動、路面衝撃、および急激な温度変化を組み合わせた加速ストレススクリーニング。

• 航空宇宙および防衛：アビオニクス、堅牢なエレクトロニクス、および衛星サブアセンブリの加速寿命試験を行い、開発の初期段階で潜在的な欠陥を発見します。

• エレクトロニクスおよび半導体：PCB、コネクタ、および敏感なコンポーネントの、熱的および動的ストレスを組み合わせた耐久性試験。

• エネルギー貯蔵システム（ESS）：動作振動と気候的極端さを組み合わせた、バッテリーセルとモジュールの包括的な信頼性と安全性検証。

• 医療機器：長期的な信頼性と安全性を確保するために、生命維持医療機器およびインプラントの厳格な加速試験。

• 製品開発と設計検証：新しい製品開発サイクルにおいて、設計マージン、性能限界、および潜在的な故障モードを迅速に特定します。

利点

• 加速された信頼性の向上：設計および製造上の欠陥を迅速に発見し、迅速な反復と製品信頼性の大幅な向上を可能にします。

• 市場投入までの時間の短縮：問題を早期に特定し、コストのかかる再設計と再試験を最小限に抑えることで、開発サイクルを加速します。

• 優れた製品耐久性：極端な現実世界の条件に耐えるのに十分な堅牢性を製品に保証し、現場での故障や保証請求を減らします。

• 包括的なストレスの適用：広範囲の熱サイクルと振動の組み合わせは、弱点を明らかにするための最も現実的で積極的なストレスプロファイルを提供します。

• 費用対効果の高い品質改善：コストのかかる現場での故障になる前に欠陥を特定し、品質関連の総費用を削減します。

技術仕様 

 
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