X Y と Z 軸 振動試験機械 自動車電子機器のための環境試験室

1製品名と用途

2製品の特徴

振動試験装置

• 3軸振動能力
  • 振動試験装置は,X,Y,Z軸で同時にまたは独立して振動を生成することができる.この多軸機能は,自動車の電子機器は,車両の運用中に複雑な振動パターンにさらされているため,非常に重要です例えば,エンジンの振動は複数の方向に力を引き起こすことができ,道路の不規則性も異なる軸で振動を引き起こすことができます.製造者はこれらの実世界の条件を より正確にシミュレートし 単軸または二軸試験で検出できない 障害の可能性を明らかにすることができます.
  • 振動周波数が正確に制御可能で,通常は1 Hzから2000 Hzまでです.この幅広い範囲は,さまざまな振動のシミュレーションを可能にします.低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波の低周波振動幅も調整可能で,0.1mmから100mm (ピークからピーク) の範囲で,様々なレベルの振動強度を再現できます.
• カスタマイズできる振動プロファイル
  • 操作者は,特定の試験要件に基づいて,カスタム振動プロファイルを作成する柔軟性があります.これらのプロファイルには,連続振動,間歇的な衝撃,異なる運転シナリオで自動車電子機器が経験する実際の振動を模倣する複雑なシーケンス例えば 高速高速道路での運転,荒れ果てたオフロードでの移動,またはストップ・スタート・シティ・ドライブサイクルでの振動を模倣するようにプロフィールが設計されることがあります
• 高質の重荷容量
  • 振動試験機は,小型センサーや回路板から,より大きな制御ユニットやインフォテインメントシステムまで,幅広い自動車電子部品とシステムを処理するように設計されています.高い積載容量がある通常は数百キログラムの重量に対応でき,最大で重い自動車電子機器でさえ正確にテストできるようにします.

環境試験室

• 広範囲 の 温度 と 湿度
  • 振動試験機と統合された環境試験室は,通常 - 40°Cから + 85°Cまでの広い温度範囲を達成することができる.これは,自動車電子機器が遭遇する様々な気候条件をシミュレートすることができます湿度制御により,相対湿度は10%から95%まで維持できます.これは,自動車の電子機器が異なる湿度レベルにどのように反応するかをテストするために不可欠です電子部品の性能と使用寿命に影響を与えます.
  • 温度と湿度制御は高精度で,温度では ±0.5°C,湿度では ±3%の誤差があります.この精度は,試験条件が実際の環境条件を密接に複製することを保証します.信頼性と一貫性のある試験結果を提供する.
• 温度 や 湿度 の 急速 な 変化
  • 温度と湿度が急激に変化することが可能で 環境の変化をシミュレートするのに重要です自動車の電子部品がエアコン付きのガレージから暑い屋外環境へ移動するときに 突然温度変化に晒される場合システムでは,温度変化速度は5°C/分,湿度変化速度は5%/分まで達成でき,部品が急激な変化にどのように反応するかを試験することができます.
• 試験容量が大きい
  • 環境試験室は,通常5m3から30m3の広大な試験容量を提供しています.この大きな容量は,複数の自動車電子部品,または完全なサブシステムを同時に収容することができます効率的なテストを可能にし,複数のテスト実行の必要性を軽減します.試験中に部品の適切な位置付けと安全な設置を容易にするため,室内には調節可能なラックと固定装置が装備されている..

統合制御と監視

• ユーザー フレンドリー インターフェース
  • テストシステム全体が 操作を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースで制御されますインターフェースにより,操作者は振動 (周波数) の試験パラメータを簡単に設定し調整できます.(温度と湿度) と環境条件.すべてのパラメータの値を含む現在の試験状態を明確に表示します.経過した試験時間警報や警告を
• 総合的なデータ取得と分析
  • 総合的なデータ収集システムで装備された試験システムは,試験中にすべての関連データを記録します.これは各軸の振動測定,温度と湿度プロファイル,観測された部品の故障や性能の変化. データは安全なデータベースに保存され,高度なソフトウェアツールを使用して分析できます. システムは,グラフ,チャート,統計分析を含む詳細なテストレポートを作成できます.エンジニアや研究者が試験結果を理解し,情報に基づいた決定をするのを助けるため.
• リモートモニタリングと制御
  • この複合試験システムの多くのモデルは,遠隔監視と制御機能を備えています.この機能により,操作者は試験進行を監視し,試験パラメータを遠隔位置から調整できます.これは,大規模な試験作業や試験システムへの即時アクセスが不可能である場合,特に有用です.

3特定のパラメータ

• 振動パラメータ

  • 定数サイヌス力	300kgfから8000kgf
    周波数範囲	DC-3000Hz
    マックス 移動 p-p	51~100mm
    最大加速	100g
    最大速度 (m/s)	2.0
    マックス 荷物	300〜5000kg

• 環境試験室のパラメータ

  • モデル	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
    内部寸法 (W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 × 100 × 100
    外側の寸法 (W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154×202×176
    内部材料	#304 ステンレス鋼
    外部素材	粉末で覆われた#304ステンレス鋼
    温度範囲	+ 150°C~ - 70°C
    温度解像度 °C	0.01
    温度安定性 °C	±03
    高温 °C	100	100	100	100
    熱する時間 (分)	20	30	30	30
    低温	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
    冷却時間 (分)	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで
    空気循環システム	メカニカルコンベクションシステム
    冷却システム	輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ
    暖房システム	Sus304 ステンレス鋼 高速ヒーター
    コントローラー	タッチパネル
    電力の需要	3相 380V ±10% 50/60Hz
    安全装置	ガラスの窓,試験穴50mm,動作指示灯,箱照明,インターレイヤルラック* 2個,回路システム負荷保護,圧縮機負荷保護,制御システム負荷保護暖房システムの負荷保護, 過熱負荷保護,故障指示灯

4製品機能

• 信頼性試験
  • このシステムは自動車の電子機器を 多軸振動と環境ストレスに 合わせることで 製造者が潜在的弱点や障害点を 特定するのに役立ちます信頼性と耐久性を高めるため,製品設計の改善を可能にします.車両の運転中に部品が故障するリスクを減らす.
• デザイン最適化
  • 試験から収集されたデータは,自動車の電子機器が異なる条件にどのように反応するかを示す貴重な洞察を提供します.エンジニアは,この情報を製品設計を最適化するために使用できます.構造の整合性を向上させるなど衝撃吸収能力を向上させたり,厳しい環境における電子部品の性能を向上させたりします.特定の振動と温度条件下でセンサーが故障した場合耐久性を高めるために設計を変更できます.
• 品質管理
  • このシステムは,自動車電子機器産業における品質管理の重要なツールとして機能します. 車両に設置される前に部品やシステムをテストすることで,製造者が要求される品質基準を満たしていることを確認できる部品の故障により 高額なリコールや顧客からの苦情を防ぐのに役立ちます
• 適合性試験
  • 多くの自動車規制と規格では,自動車の電子機器が特定の振動と環境条件下で試験されることを要求します.そしてZ軸の振動試験機械の組み合わせ環境試験室は,製造者がこれらの要件を満たすことを保証するために適合性試験を行うことを可能にします..

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • この複合試験システムの製造は厳格な品質管理手順に従います振動発生器と温度・湿度センサーから制御電子機器と構造枠まで信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって清潔で制御された環境で行われます.生産中にシステムが多重段階で校正・検証され,その正確性と性能が保証される..
• 品質認証と検証
  • 私たちのテストシステムは,テスト機器のためのISO基準などの関連品質証明書を取得しています.また,業界標準を満たし,正確で信頼性の高い試験結果を提供することを保証するために,独立した試験ラボによって検証されています.私たちは,最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて,高品質とパフォーマンスを維持するために,絶えず製品を更新し,改善しています.

6応用分野と成功事例

• エンジン制御ユニットの試験 (ECU)
  • 自動車メーカーは,このシステムを使ってエンジンの制御ユニットの耐久性をテストしました.極端な温度試験により,ECUの回路板は,高振動と低温条件下では溶接関節の故障に易易いことが明らかになった.溶接 処理 を 改善 し,振動 抑制 材料 を 追加 し た こと に よっ てエンジンの性能の問題のリスクを減らすことで,製造者はECUの信頼性を高めることができました.
• インフォテインメントシステム試験
  • 自動車用電子機器のサプライヤーが このシステムを利用して 車のインフォテインメントシステムの性能を テストしましたシステムには様々な振動や環境条件が 与えられ リアルな使用シナリオを シミュレーションしましたテストでは,触覚画面は高湿度と強い振動条件下で故障する傾向があることが示されました.触覚 スクリーン の 密封 性 を 改善 し,衝撃 吸収 装置 を 追加 する こと提供者はインフォテインメントシステムの性能と信頼性を向上させ,全体的なユーザー体験を向上させることができました.
• センサー試験
  • 自動車用センサーを製造する会社が このシステムを使って センサーの正確性と耐久性をテストしました センサーは 多軸振動や温度変化湿度変動センサーの設計と校正アルゴリズムを最適化することで,センサーの性能と精度を向上させることができました車両の制御システムに信頼性の高いデータ収集を保証する.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  • Our team of automotive electronics testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the system for their specific testing needs購入前には,システムの動作と機能について顧客に知ってもらうために,デモとトレーニングセッションを提供しています.試験される自動車の電子機器に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーの選択に助けます.
• 販売後サービスとメンテナンス
  • 当社は,現場の設置と稼働を含む,全面的な販売後サービスを提供しています. 経験豊富な技術者のチームは,定期的な保守,校正,緊急修理試験システムの長期的性能と信頼性を確保するために 本物のスペアパーツと 適時アップグレードを提供しています予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています.
• 訓練と技術支援
  • テストシステムを効果的に操作し,テスト結果を解釈できるように,新しいユーザー向けのトレーニングプログラムを実施します.トラブルシューティングの支援試験方法の最適化に関する指針を提示する.また,最新の機能と技術でシステムを最新に保つために,データ取得と分析システムのためのソフトウェア更新とサポートを提供します..