鉄道車両部品の組み合わせた環境室湿度制御

1製品名と用途

2製品の特徴

カスタム振動シェイカ

• 精密かつ調整された振動生成
  • カスタム振動シェイカーは,振動周波数の幅広いスペクトルを生成するように設計されており,通常は1Hzから2000Hzまで調整できます.この幅広い範囲は,鉄道車両部品が経験する様々な種類の振動をシミュレートすることができます.低周波の振動は,車輪の回転運動を模倣します.高周波の振動は,牽引モーターの動作や不均等なトラックの影響によって引き起こされる振動を表すことができます.振動幅は,0.1mmから100mm (ピークからピーク) の範囲で正確に制御可能で,異なるレベルの振動強度を再現できます.
  • カスタム 振動 シェイカーの 重要な 特徴 の 一つ は,複数の 軸 で 振動 を 発生 する 能力 です.鉄道 車両 の 部品 は,しばしば 複雑な 多方向 力 に 晒されています.振動器は垂直で振動を生成することができます時には回転軸もあり,実際の機械的ストレスのより現実的なシミュレーションが可能になります.この多軸機能は,部品の構造と内部接続の潜在的な弱点を検出するために重要です.
• 高度にカスタマイズ可能な振動プロファイル
  • 操作者は,特定の試験要件に基づいて高度にカスタマイズされた振動プロファイルを作成する柔軟性があります.これらのプロファイルは連続振動,間歇的な衝撃,鉄道車両の部品が直面する可能性のある正確な振動シナリオを模倣する複雑な配列例えば,高速列車の長距離移動中の振動をシミュレートするためにプロフィールが設計され,加速,減速,異なる軌道を横切るこれらのプロファイルをカスタマイズできる能力により,テストは可能な限り現実的で,鉄道環境の条件を正確に複製できます.
• 頑丈 で 耐久 的 な 設計
  • 高品質な材料と先進的な工学で作られた オーダーメイドの振動振動器は 継続的な試験の厳格さに耐えられるように 設計されています振動器 の フレーム は 重用 鋼 で 作ら れ て い ます振動を生成するメカニズムは長期間の信頼性と精度のために設計されています長期間にわたって一貫して正確な試験結果を確保するさらに,シェイカーは,センサーのような小さな部品からボギー組成などの大きく重い部品まで,幅広いペイロードを処理するように設計されています.

温度・湿度試験室

• 総合的な環境シミュレーション
  • 振動振動器と統合された温度湿度試験室は,幅広い環境条件を作成できます.温度は非常に低い値から調整できます.寒い気候地域をシミュレートするために - 40°C湿度制御により,相対湿度が10%から95%まで維持できます.部品が異なる水分レベルにどのように反応するかを試験できるようにする湿度が高い場合 腐食や短回路などの電子部品の不具合が起こりうるので 極めて重要です低湿度は静電の蓄積などの問題を引き起こします.
  • 温度や湿度の変化をシミュレートできる.例えばエアコンの駅から 熱い屋外コースに移動したり温度変化速度は5°C/分,湿度変化速度は5%/分までで,部品が急激な変化にどのように反応するかを試験することができる.
• 大量で均質な試験量
  • 温度湿度試験室は,試験容量が大きく,通常はモデルによって5m3から50m3に及ぶ.この広々とした内部には,様々な鉄道車両部品が収められます試験室は,試験体積全体に均等な温度と湿度条件を提供するように設計されています.温度変化が ±1°C,湿度変化が ±5%の相対湿度試験部品のすべての部品が同じ環境条件にさらされていることを保証し,信頼性と一貫性のある試験結果が得られます.

統合制御と監視

• ユーザー フレンドリー インターフェース
  • テストシステム全体が 操作を簡素化する ユーザーフレンドリーなインターフェースで制御されますインターフェイスは,操作者が簡単に設定し,振動シェイカーのテストパラメータと温度湿度試験室の両方を調整することができます振動周波数,振幅,温度,湿度,および経過したテスト時間を含む現在のテスト状態の明確な表示を提供します. インターフェースは直感的に設計されています.限られた技術的な専門知識を持つユーザーにとっても効率的で正確なテストを保証します.
• 総合的なデータ取得と分析
  • 総合的なデータ収集システムで装備された試験システムは,試験中にすべての関連データを記録します.これは複数の軸での振動測定を含む.温度と湿度プロファイル,および観測されたコンポーネントの故障またはパフォーマンスの変化.データは安全なデータベースに保存され,高度なソフトウェアツールを使用して分析できます.システムは詳細なテストレポートを生成できます.グラフを含むエンジニアや品質管理スタッフが試験結果を理解し,情報に基づいた決定を下すのに役立ちます.
• リモートモニタリングと制御
  • この複合試験システムの多くのモデルは,遠隔監視と制御機能を提供しています.この機能は,特に鉄道業界で価値があります.大規模な製造施設や保守倉庫で試験を行う必要がある場合. 操作者は,オフィスや制御センターなどの遠隔位置から試験進行を監視し,試験パラメータを調整できます. これにより,継続的な監督と間に合う介入が可能になります.試験プロセスの効率性と有効性を確保する.

3特定のパラメータ

• カスタム振動シェイカーのパラメータ

  • 定数サイヌス力	300kgfから8000kgf
    周波数範囲	DC-3000Hz
    マックス 移動 p-p	51~100mm
    最大加速	100g
    最大速度 (m/s)	2.0
    マックス 荷物	300〜5000kg

• 温度・湿度試験室のパラメータ

  • モデル	C についてTHC-80	C についてTHC-150	C についてTHC-225	C についてTHC-408 について	C についてTHC-800	C についてTHC-1000
    内側の寸法 (W x D x H) cm	40 × 50 × 40	50 x 60 x 50	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100×100×80	100 × 100 × 100
    外の寸法 (W x D x H) cm	95 x 140 x 95	105 x 150 x 105	105 x 165 x 115	115 x 175 x 140	155 x 190 x 140	155 x 190 x 160
    内部材料	#304 ステンレス鋼
    外部素材	粉末で覆われた#304ステンレス鋼
    温度範囲	+ 150°C~ - 70°C
    湿度範囲	10% ~ 98% R.H
    温度均一性 °C	0.01
    湿度均一性 % R.H.	0.1
    温度安定性 °C	±03
    湿度安定性 % R.H	±2
    高温 °C	100	100	100	100	100	100
    熱する時間 (分)	20	30	30	30	30	30
    低温	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
    冷却時間 (分)	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで
    空気循環システム	メカニカルコンベクションシステム
    冷却システム	輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ
    暖房システム	Sus304 ステンレス鋼 高速ヒーター
    湿化システム	蒸気発電機
    湿化水供給	容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム
    コントローラー	タッチパネル
    電力の需要	特定のモデルの要求については,私達に連絡してください.
    アクセサリー	多層強化ガラス窓,試験穴,アクション指示灯,ケース照明 壁棚 x2
    安全装置	回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯

4製品機能

• 信頼性と耐久性試験
  • 鉄道車両の部品を機械的振動と温度湿度ストレスの組み合わせに晒すことで,このシステムは潜在的な弱点や故障点を特定するのに役立ちます.信頼性と耐久性を高めるため,製品設計の改善を可能にします.鉄道業界では,部品の故障がサービス中断,安全リスク,高価な修理につながる可能性があります.信頼性を確保することが非常に重要です.
• デザイン最適化
  • 試験から収集されたデータは,鉄道車両の部品が異なる条件にどのように反応するかを貴重な洞察を与えてくれます.エンジニアはこの情報を製品設計を最適化するために使用できます.ボギーの構造的整合性を向上させるなど例えば,電動部品の水分耐性層の開発.高振動や高温の条件下でブレーキ部品が早速磨損する兆候がある場合耐久性を高めるために設計を変更できます.
• 品質管理
  • このシステムは,鉄道車両部品の製造プロセスにおける品質管理の重要なツールとして機能します.製造者は,業界が設定した厳格な品質基準を満たしていることを保証できますこれは,欠陥のある部品の使用を防止し,鉄道車両の全体的な品質と安全性を保証します.
• 適合性試験
  • 鉄道車両業界は,部品の性能と信頼性に関する様々な国内および国際基準と規制の対象となっています.温度湿度試験室と組み合わせたカスタム振動シェイカーは,製造者がこれらの要件を満たすことを確認するために適合性試験を実施することを可能にします.例えば,規格では,鉄道車両の部品が耐えなければならない最大振動レベルと温度-湿度範囲を指定することがあります.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • この複合試験システムの製造は厳格な品質管理手順に従います振動振動器の電磁駆動システムと温度湿度試験室のセンサーから制御エレクトロニクスと構造フレームまで信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって清潔で制御された環境で行われます.生産中にシステムが多重段階で校正・検証され,その正確性と性能が保証される..
• 品質認証と検証
  • 私たちのテストシステムは,試験機器のISO標準や鉄道特有の認証などの 関連品質認証を取得していますまた,業界標準を満たし,正確で信頼性の高い試験結果を提供することを保証するために,独立した試験ラボによって検証されています.私たちは,最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて,高品質とパフォーマンスを維持するために,絶えず製品を更新し,改善しています.

6応用分野と成功事例

• ボギーテスト
  • 鉄道車両の大手メーカーが このシステムを用いて ボギーの新しい設計をテストしました ボギーは多軸振動,極端な温度変化,湿度が高い環境でテストでは,ボギーの懸垂部品の疲労寿命は,高振動と低温条件下で予想よりも短かったことが明らかになりました.サスペンション部品の材料の選択と設計を改善することで製造者はボギーの耐久性と信頼性を向上させ,保守と交換の頻度を削減することができました.
• トラクション・モーター試験
  • 鉄道用車両用の牽引モーターを製造する会社が このシステムを利用し 新しいモデルの性能をテストしましたモーターは,様々な振動と温度湿度条件にさらされ,鉄道操作の厳しい環境をシミュレート試験では,高負荷と高温の条件下ではエンジンの冷却システムが十分でないことが示され,過熱と効率の低下をもたらしました.冷却装置の設計を最適化し,冷却用フィンを追加することで鉄道車両の安定した出力確保により,エンジンの性能と信頼性を向上させた.
• 電子制御装置の試験
  • 鉄道用電子制御ユニット (ECU) のサプライヤーが,このシステムを利用して,その製品の耐久性と性能を試験しました.ECUは振動,温度変動,鉄道車両で経験する条件をシミュレートするために湿度変化試験では,低質の溶接合体により,高湿度および高振動条件下でECUの回路板が故障しやすいことが判明しました.溶接 過程 を 改善 し,さらに 保護 コーティング を 追加 する こと供給者は,電車の機能の安定した制御を保証し,ECUの信頼性と性能を向上させることができました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  • 私たちの鉄道業界試験専門家チームは 顧客が システムの能力と 特定の試験ニーズに適性を 理解するのに 深い技術的なコンサルティングを提供しています購入前にシステムの動作と機能に顧客を熟知させるためのデモとトレーニングセッションを提供していますまた,テストされる車両部品に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーを選択するのに協力します.
• 販売後サービスとメンテナンス
  • 当社は,現場の設置と稼働を含む,全面的な販売後サービスを提供しています. 経験豊富な技術者のチームは,定期的な保守,校正,緊急修理試験システムの長期的性能と信頼性を確保するために 本物のスペアパーツと 適時アップグレードを提供しています予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています.
• 訓練と技術支援
  • テストシステムを効果的に操作し,テスト結果を解釈できるように,新しいユーザー向けのトレーニングプログラムを実施します.トラブルシューティングの支援試験方法の最適化に関する指針を提示する.また,最新の機能と技術でシステムを最新に保つために,データ取得と分析システムのためのソフトウェア更新とサポートを提供します..